- •Отчет преддипломной практики в шахте «Джебарики-Хая».
- •Введение
- •Палеозой
- •Мезозой
- •Кайнозой
- •1.1. Характеристика современного предприятия оао «Шахта Джебарики- Хая.
- •1.2. Вскрытие шахтного поля.
- •1.3 Система разработки и календарный план отработки пласта "Верхний"
- •1.3.1. Технология разработки нарушенных угольных пластов
- •Основные факторы, осложняющие переход геологических нарушений
- •Прочность боковых пород и угольного массива в районе нарушения
- •Амплитуда нарушения
- •Угол встречи нарушения с очистным забоем
- •Угол падения сместителя
- •Пликативные нарушения и сопутствующие им факторы
- •Переход нарушений механизированными комплексами
- •1.4. Качество угля
- •1.5. Основные параметры проведения горных выработок.
- •1.6. Технология проведения горных выработок
- •1.7. Проветривание горных выработок
- •1.7.1. Краткая характеристика шахты по газу, пыли, суфлярным выделениям метана, выбросам, горным ударам и самовозгоранию угля
- •1.7.2 Вентиляторная установка
- •1.7.3. Дегазационная установка
- •2. Спец часть. Вспомогательный наклонный ствол №3
- •2.1 Решение проблемы
- •Заключение
1.7.2 Вентиляторная установка
Расчет вентиляторной установки
Существующая вентиляторная установка главного проветривания шахты “Дебарики-Хая” расположена на поверхности у устья вентиляционного шурфа №2. Вентиляторная оснащена 2 вентиляторами ВОД-16, из которых один вентилятор рабочий, второй резервный.
Количество воздуха необходимое для проветривания поля №3 шахты “Джебарики-Хая”, м3/с.
На период ввода в эксплуатацию Q1 = 26,0 м3/с
На период освоения производственной мощности Q2 = 21,4 м3/с
Депрессия шахты, даПа
На период ввода в эксплуатацию Н1 = 76,3 даПа
На период освоения производственной мощности Н2 = 92,0 даПа
Способ проветривания – нагнетательный.
Место установки вентиляторной установки – вентиляционный шурф №2.
Проверочный расчет вентиляторной установки
Подача вентиляторной установки с учетом утечек воздуха:
Q1 = 26,0 · 1,1 = 28,6 м3/с
Q2 = 21,4 · 1,1 = 23,54 м3/с
Статическое давление вентиляторной установки с учетом сопротивления вентиляционного канала:
Рsv1= H1 + Hk1 = 76,3 + 11,45 = 87,75 даПа
Рsv2= H2 + Hk2 = 92,0 + 13,8 = 105,8 даПа
где: Нк = 0,15 · Нш
Необходимая мощность электродвигателя:
кВт
кВт
Построенная на шахте вентиляторная установка с вентилятором ВОД-16 обеспечит заданные режимы на период эксплуатации при угле установки лопаток первой и второй ступени на 16º/12º, при этом КПД установки составит 55%. Для более экономичной работы предусматривается замена электродвигателя АО-103-6м –160 кВт, на электродвигатель – А3-315S-6У3 (110 кВт, частота вращения 1000 мин-1), а также снятие половины лопаток со второго рабочего колеса.
Техническая характеристика вентилятора ВОД-16
Диаметр рабочего колеса – 1600 мм
Производительность в рабочей зоне – 12-67 м3/с
Давление в рабочей зоне – 900-4300 Па
Частота вращения – 1000 мин-1
Электродвигатель – А3-315S-6У3
Мощность - 100 кВт
Количество – 2
Проектом оставляется смонтированная на шахте вентиляторная установка с 2 вентиляторами ВОД-16 (см. табл. 2.11), из которых один вентилятор рабочий, второй резервный. Реверсированние вентиляторной струи осущесвляется изменением направления вращения рабочих колес. Срок службы существующей установки – на весь период отработки запасов, замена вентиляторной установки не предусматривается.
1.7.3. Дегазационная установка
Дегазационная установка проектом не предусматривается, так как шахта отнесена к I категории по газу метану и случаев выделения газа метана в процессе эксплуатации шахтного поля №2 не установлено.
2. Спец часть. Вспомогательный наклонный ствол №3
Вспомогательный наклонный ствол №3 (рис.2) предназначен для спуска-подъема оборудования, материала. Пройденная под углом 18º, протяженностью 304 метров. Закреплен трехзвенной арочной крепью типа КМП-А3 из специального металлического профиля СВП-22, с железобетонной затяжкой. Имеет шахтный рельс шириной канав 600мм. Оборудован подъемной машиной Ц1,6х1,2А-24, предназначенная для спуска и подъема груза массой 7,7 т, со скоростью 2м/с. Спуск и подъем осуществляется при помощи вагона и площадки.
Рис.2
Стволе №3 работают три человека в смену. Один стоит на подъемной машине, второй на сигнале следит за составом и открывает, закрывает кулаки (фото №1) при спуске-подъеме. Третий спускается вниз в приемную площадку (фото №2), выдавать пустой состав (вагоны).
Сигналы подают при спуске три раза, при подъёме два, стоп один раз.
Фото №1. Верхняя площадка
Фото №2. Нижняя приемная площадка
Кулаки применяются для безопасности, чтобы состав не скатился вниз под воздействием силы тяжести. Открывают только при в том случае, если состав (вагон) зацеплен в трос подъемной машины при спуске и когда подымают.
Недостатки: 1) открываются под углом только на 45º, при спуске-подъеме широких и низких площадок надо разбирать.
2) При подъеме больше 5 единиц, состав полностью не проходит. Один вагон будет висеть в стволе и надо будет сразу закрыть после пятого вагона.
