Кайнозой

Кайнозойский комплекс отложений сложен современными осадками аллювиального, делювиального и пролювиального происхождения, связанными с озерными, речными и ледниковыми образованиями. Они пользуются широким распространением и слагают водоразделы и участки террас рек Сугжа и Алдан. Мощность изменяется от 1,5 до 30 м. Возраст датируется плейстоценом.

Геологической информацией подтверждается общность геологического строения разведанного участка, пространственного положения его целевых пластов, тектоники с блоизлежащим детально разведанным шахтным полем № 2.

Протоколом № 11 от 29.11.80 г. НТС треста "Дальвостуглеразведка" по рассмотрению отчета по детальной разведке шахтного поля № 3 Джебарики – Хайского месторождения ЯАССР (на 01.01.80 г.) отмечено, что параллелизация угольных пластов и оценка их по степени выдержанности обоснованы.

Примененный комплекс геофизических исследований обеспечивает однозначное выделение угольных пластов в разрезе, определение их мощности, строения и глубины залегания.

1.1. Характеристика современного предприятия оао «Шахта Джебарики- Хая.

Угледобывающее предприятие ОАО « Шахта Джебарики – Хая» расположена в 625 км от г. Якутска. Ближайший населенный пункт к месторождению является поселок Джебарики – Хая.

По географическому положению предприятия и климатическим условиям поставка угля производится в основном в навигационный период ( 95% от общегодового объема реализации), остальной уголь отгружается в зимний период автотранспортом.

Предприятие ОАО «Шахта Джебарики - Хая» собственником которого является «МЕЧЕЛ» с 2007 года, разрабатывает месторождение каменного угля с 1984 года. Шахта находится в эксплуатации с января 1985 года. В настоящее время, годовая проектная мощность по добыче угля определена в объеме 500 тыс. тонн при круглогодичном режиме работы шахты по добыче угля в 4 смены по 6 часов (в том числе 1 ремонтная) на подземных работах и в 3 смены по 8 часов на поверхности.

Шахта "Джебарики-Хая" в настоящее время ведет эксплуатационные горные работы в лаве № 11 в шахтном поле № 2 по отработке запасов угля пласта "Верхний" системой разработки - длинными выемочными столбами с применением механизированного комплекса КМ-138/4 (введен в эксплуатацию в 2004 году), с обеспечением планового объема добычи угля одним очистным забоем. Ранее, отработка запасов угля также велась этой системой, с применением механизированных комплексов 1ОКП70 и КМ-81, которыми отработана значительная часть запасов угля по пласту "Верхний" в шахтном поле № 2. Начата подготовка в шахтном поле № 2 лавы № 10 под комплекс КМ-138/4.

1.2. Вскрытие шахтного поля.

Пласт "Верхний", по которому ведутся эксплуатационные горные работы, вскрыт следующими горными выработками: главный наклонный ствол, вспомогательный наклонный ствол, вспомогательный наклонный ствол №3, вентиляционный шурф №2 (рис.1).

Рис.1

- главный наклонный ствол – для выдачи из шахты добытого угля;

- вспомогательный наклонный ствол – для доставки людей в шахту;

- вспомогательный наклонный ствол № 3 – для спуска-подъема оборудования и материалов и выпуска исходящей струи воздуха;

- вентиляционный шурф № 2 – для подачи в шахту свежего воздуха.

Горнотехническая характеристика этих выработок приведена в таблице 1.

Таблица 1 – Горнотехническая характеристика основных вскрывающих выработок.

Показатели	Ед. изм.	Наклонные стволы			Вентиляционный шурф №2
		Главный	Вспомогательный	Вспомогательный №3
1	2	3	4	5		6
Абсолютная отметка устья	м	213,5	213,65	217,0		212,4
Абсолютная отметка уровня выработки с горизонтом	м	168,5	171,0	126,0		182,4
Глубина от поверхности	м	45	42,6	91		30,0
Глубина зумпфа	м	3	-	-		3
Полная глубина выработки	м	45	42,6	91		30,0
Вид крепи или размеры в свету	м	3,98х2,22 (прямоугольная)	2,85х2,32 (прямоугольная)	Крепление арочное		Диаметр 3,5м
Площадь поперечного сечения ствола в свету		8,8	6,6	9,7		9,6
Крепь выработки	-	Бетонный камень, бетон	Бетонный камень, бетон	Монолитный ж/б, металл свп22		Бетонный камень
Толщина крепи	мм	Стены – 300, перекрытие – 260	Стены – 300, Перекрытие – 260	-		390
Длина устья	м	38	25	-		10
Толщина крепи устья	мм	Перекрытие – 250, стены -300	Перекрытие – 250, стены - 250	-		500
Протяженность наклонных стволов	м	267,0	152,0	304		-
Угол наклона наклонных стволов	град	12	18	18		-

В связи с принятой схемой вскрытия и полной конвейеризацией транспорта горной массы, околоствольные дворы отсутствуют. Роль околоствольного двора выполняет комплекс существующих выработок у вспомогательного наклонного ствола № 3 в составе:

- нижняя приёмная площадка;

- транспортный заезд с нижней приёмной площадки на вспомогательный штрек;

- участок вспомогательного штрека;

- электровозное депо;

- транспортный ходок на главный конвейерный штрек;

- ходок №2 на главный вентиляционный штрек;

- ходок №1 на главный конвейерный штрек.

Комплекс выработок околоствольного двора обеспечивает транспортную связь вспомогательного наклонного ствола № 3 с главными вентиляционным и конвейерным штреками рельсовым транспортом с помощью электровозной откатки (колея 600 мм, аккумуляторные электровозы 4.5АРП-4.5, А5.5) и на отдельных участках - с помощью шахтных лебедок.

В пределах околоствольного двора размещаются: кладовая хранения инструмента и стационарная уборная.

Наклонные стволы оборудованы средствами вспомогательного транспорта, характеристика которых приведена в таблице 2.

Таблица 2 – Характеристика средств механизации действующих стволов

Наименование и назначение ствола	Длина, м	Подъемная установка, подъемная машина, редуктор	Число подъемных установок в стволе	Подъемные сосуды	Масса расчетного груза (техническая производи- тельность)	Скорость движения сосудов, м/с	Электродвига- тель (мощность, число оборотов, напряжение)
1	2	3	4	5	6	7	8
Главный наклонный ствол. Выдача угля из шахты	260	Конвейер 1 ЛУ100	1	лента	620 т/ч	2,0	1х110кВт 660В
Вспомогательный наклонный ствол. Спуск-подъем людей	152	МДК	1	кресла	196 чел/ч	1,2	50кВт
Вспомогательный наклонный ствол №3. Спуск-подъем материалов, оборудования	304	Ц1,6х1,2А-24	1	Вагоны, площадки	7,7 т	2,0	180кВт, 660В

Шахта оборудована тремя подъемами: главным, вспомогательным грузовым и вспомогательным людским.

1. целях полной конвейеризации транспорта угля, подъем по главному стволу принят с помощью ленточного конвейера (схема №1).

Схема №1

2. Вспомогательный грузовой подъем служит для выдачи породы, спуска подъема вспомогательных материалов, располагается во вспомогательном наклонном стволе №3 и оборудован рельсовой дорогой, колея – 600 мм (схема №2).

Схема №2

3) Вспомогательный людской подъем размещен во вспомогательном стволе и служит для спуска – подъема людей (схема №3).

Схема №3

Режим работы подъемов принят следующий:

- число рабочих дней в году – 260;

-число рабочих смен по добыче угля – 3;

- число ремонтно-подготовительных смен – 1;

- продолжительность рабочей смены – 6 часов.

а) Главный конвейерный подъем

Назначение подъема - выдача угля из шахты. Годовая производительность шахты – 500 тыс. тонн угля. Наклонная длина ствола – 288 м. Угол наклона ствола – 12 градусов.

На конвейер главного подъема уголь поступает из гезенка, куда подается конвейером 1ЛУ100, установленным на главном панельном конвейерном штреке. Так как гезенк имеет некоторую емкость, принимается использовать его как аккумулирующий промежуточный бункер в конвейерной линии.

Учитывая наличие аккумулирующего бункера, производительность конвейера главного подъема принимается исходя из режима работы шахты с учетом коэффициента неравномерности 1,5 , что составляет:

500000 *1,5 = 160 т/ ч

^{260 * 3 * 6}

На основе расчетных данных для подъёма по главному стволу применяется серийно выпускаемый конвейер 1 ЛУ100 , установленный в настоящее время на шахте. Загрузка на конвейер 1ЛУ100 производится качающимся питателем КЛ-8 производительностью до 275 т/ч.

Техническая характеристика конвейера 1 ЛУ100 следующая:

- приемная способность – 11,2 м/ мин;

- ширина ленты 1000 мм;

- скорость движения ленты – 1,6 м/с;

- тип ленты резинотросовая;

- часовая производительность – 270 т/ч;

- длина конвейера – 300 м;

- мощность привода – 1 х 90 квт.

Загрузка на конвейер 1 ЛУ100 производится качающимся питанием КЛ – 8 производительностью до 275 т/ч.

б) Людской подъем по вспомогательному стволу

Доставка людей по вспомогательному стволу в настоящее время производится подвесной моноканатной дорогой МДК.

Дорога кресельного типа МДК имеет следующую техническую характеристику:

- производительность – 196 чел/ч;

- скорость движения канала - 1,2 м/с;

- расстояние между сидениями – 18 м;

- длина дороги - 160 м;

- мощность электродвигателя – 40 квт;

- диаметр шкивов – 1000 мм;

- угол наклона ствола – 18 градусов.

Существующей схемой вскрытия предусматривается применение двух теплообменных горных выработок протяженностью около 400 м каждая, пройденных по пласту "Верхний".

Схема вскрытия обеспечивает подготовку и отработку пласта "Верхний" двухкрылой панелью (западную размерами в среднем 1700х2500 м и восточную – 1600х2400 м), с проведением основных групповых панельных штреков (главный конвейерный и главный вентиляционный штреки) от вскрывающих стволов шахты вдоль линии разделения шахтных

полей №1, № 2 и 3.

В настоящее время очистные работы ведутся в лаве № 11 с применением механического комплекса КМ 138/4 и комбайна К500Ю, которая расположена в шахтном поле № 2. Остатки запасов угля в шахтном поле № 2 по пласту "Верхний" в основном сосредоточены в двух выемочных столбах: лавы № 10 и № 11.

Все шахтное поле № 2 по пласту "Верхний" отработано длинными столбами по простиранию на главные панельные выработки: главный конвейерный штрек (ГКШ), главный вентиляционный штрек (ГВШ) и вспомогательный штрек, протяженностью 2,1 км каждый. Все перечисленные выработки, а также выемочные штреки лав проводились по пласту угля с применением комбайнов типа ГПКС. Крепление главных панельных выработок – рамная трапециевидная крепь из СВП-22 со средней стойкой и сплошной железобетонной затяжкой бортов и кровли.

Крепление выемочных штреков лав - рамная трапециевидная крепь из СВП-22, со средней стойкой и сплошной железобетонной затяжкой бортов и кровли или деревянной затяжкой, обработанной огнезащитными составами.

Вышеуказанные основные горные выработки могут быть использованы для дальнейшей отработки запасов угля по пласту "Верхний" в шахтных полях №№ 2 и 3, с учетом проведения соответствующих работ по их поддержанию и ремонту.