Раздел 3

Глава 11

Ксм — количество смен в сутки; ч-.

tcu — продолжительность смены в часах;

(е, (в — продолжительность естественных, вспомогательных, неперекрываемых операций, мин;

tM0 — продолжительность среднего межоперационного пере­рыва (ожидания), мин.

Особенности исчисления производственного цикла сложных изделий. Изложенная методика исчисления производственного цик­ла исходит из того, что готовое изделие получают вследствие после­довательного выполнения операций над тем же самым предметом труда. Однако большинство изделий в дискретном производстве со­стоит из многих деталей, узлов, агрегатов (автомобили, станки, теле­визоры и т. п.), которые изготовляются в определенной мере парал­лельно. Для такой продукции производственный цикл исчисляется графическим методом. Сначала определяются производственные циклы обработки отдельных деталей, сборки узлов, агрегатов и изде­лий в целом по методике, которая рассмотрена выше. После этого строится цикловой график (ленточный или сетевой) изготовления из­делия с учетом параллельности отдельных процессов (рис. 11.5).

Рис. 11.5. Условный цикловой график изготовления изделий

Производственный цикл сложного изделия равняется наи­большей сумме циклов взаимосвязанных последовательных про­цессов. На рис. 11.5 это циклы изготовления деталей Д-3, сбо­рочной единицы Се-2 и общей сборки Со.

Экономическое значение и способы сокращения продолжи­тельности производственного цикла. Производственный цикл явля­ется важным показателем производственного процесса, существенно

Раздел 3

влияющим на его эффективность. Сокращение времени производст­венного цикла уменьшает незавершенное производство и соответст­венно оборотные средства. Вследствие уменьшения незавершенного производства экономится площадь, занятая хранением предметов тру­да, а это обеспечивает экономию затрат. Кроме того, сокращение вре­мени производственного цикла увеличивает производственную мощ­ность соответствующих подразделений и предприятия вообще.

Для сокращения продолжительности производственного цикла нужно уменьшать время самого производства и перерывов. Время производства в конкретных условиях может уменьшаться под влиянием различных факторов и прежде всего — механизации и автоматизации технологических процессов, вспомогательных опе­раций, интенсификации естественных процессов, тщательной раз­работки технической документации на стадии подготовки произ­водства, параллельного выполнения работ во время изготовления сложных изделий и др. Время перерывов сводится к минимуму благодаря применению передовых методов организации производ­ства и систем оперативно-календарного управления.

11.4. МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Производственный процесс осуществляется во времени и пространстве. Организация производственного процесса во времени была нами уже рассмотрена. Пространственная организация произ­водственного процесса предусматривает размещение рабочих мест и их групп (участков, цехов) на территории предприятия и обеспе­чение передвижения предметов труда по операциям кратчайшими маршрутами. Сочетание этих двух аспектов построения производ­ственного процесса осуществляется благодаря применению соот­ветствующего метода организации производства. Существуют два метода организации производства: непоточный и поточный.

Организация непоточного производства. Непоточному про­изводству присущи такие признаки: на рабочих местах обрабаты­ваются различные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, ибо количество каждого из них является неболь­шим и недостаточным для нормальной загрузки оборудования; ра-бочиеЧгеста размещаются однотипными технологическими груп­пами без определенной связи с последовательностью выполнения операций, например, группы токарных, фрезерных, сверлильных и других станков; предметы труда перемещаются в процессе обра­ботки по сложным маршрутам, вследствие чего есть большие пе­рерывы между операциями. После отдельных операций предметы труда часто поступают на промежуточные склады и ожидают ос" вобождения рабочего места для выполнения следующей операции.