Раздел 3

вительно-заключительного времени. Предметы из партии обрабаты­ваются не одновременно, а по одному или по несколько штук сразу. Каждый предмет труда ожидает сначала своей очереди на обработ­ку, а затем — конца обработки всей партии. Перерывы партионно­сти определяются не отдельно, а вместе с продолжительностью тех­нологических операций, создавая технологический цикл. Перерывы ожидания возникают вследствие несинхронности операций произ­водственного процесса: предметы труда негде обрабатывать, по­скольку рабочие места заняты другими операциями. Перерывы ожидания возникают также и тогда, когда детали, входящие в один комплект, изготовляются в разное время.

Рис. 11.3. Типовая структура производственного цикла

Конкретная структура производственного цикла зависит от особенностей продукции, технологических процессов ее изготов­ления, типа производства и некоторых других факторов. В непре­рывных производствах (химическом, металлургическом и т. п.) наибольшую часть производственного цикла занимает время про­изводства, а в дискретных — именно перерывы. Особенно дли­тельными являются перерывы в единичном производстве, мень­шими — в серийном и минимальными — в массовом.

Глава 11

Методы сочетания операций и их влияние на производст­венный цикл. Производственный цикл можно исчислять как для отдельных предметов (деталей, узлов, изделий), так и для целых партий. Определение цикла осуществляется по составляющим его элементам. Для изделий с длительным циклом величина по­следнего исчисляется в календарных днях; в этом случае учиты­ваются все перерывы. Короткие циклы (до 5 дней) определяются в рабочих днях без учета выходных.

Во многих случаях выполнение вспомогательных операций совпадает со временем перерывов, особенно перерывов ожида­ния. Тогда временная протяженность цикла будет меньше, чем сумма его составляющих. Это нужно учитывать при исчислении общей продолжительности цикла.

Основной составляющей производственного цикла является дли­тельность технологических операций, которая составляет технологи­ческий цикл. Технологический цикл обработки партии предметов на одной операции равняется ■.j. ь .....■.

Тm=n

(11.3)

где Тт — технологический цикл в единицах времени (как правило минутах);

п — количество предметов в партии;

t — длительность обработки одного предмета;

М — количество рабочих мест, на которых выполняется опе­рация.

Технологический цикл партии предметов, обрабатываемых на нескольких операциях, зависит также от того, как сочетается вы­полнение операций над предметами партии. Существуют три спо­соба сочетания операций технологического процесса (три спосо­ба передачи предметов): последовательный, параллельный и па­раллельно-последовательный (график на рис. 11.4).

Последовательное сочетание операций состоит в том, что сле­дующая операция начинается только после окончания обработки всех предметов партии на предыдущей операции, т. о. партия предметов передается с операции на операцию полностью. Техно­логический цикл при таком сочетании операций, как это видно из графика на рис. 11.4, определяется по формуле

Тm.посл=n

где т — количество операций технологического процесса (/ = 1, 2...,т).

По данным графика Ттпосл= 4 (2 + 1 + 1,5 + 0,5) = 20 мин.