Глава II

303

* Количество рабочих мест рассчитывается для каждой опе­рации по формуле

где Мр. — расчетное количество рабочих мест на /-й операции.

Оно округляется до большего целого числа М, после чего исчис­ляется коэффициент загрузки рабочих мест (К3) для каждой опе­рации (/):

K3;=Mpi/M;. (11.15)

♦ Скорость движения конвейера в м/мин (v) зависит от его такта и расстояния между изделиями:

V = llr, (11.16)

где / — расстояние между центрами двух смежных изделий на конвейере, м.

Скорость конвейера, который движется непрерывно, ограни­чивается рациональным режимом труда. На пульсирующем кон­вейере, включаемом периодически, она устанавливается макси­мальной с учетом правил безопасности труда.

♦ На рабочем конвейере с непрерывным движением и пере­мещением рабочего в пределах отведенной ему рабочей зоны длина рабочей зоны определяется по формуле:

г

(11.17)

где Li— длинна рабочей зоны, м.

При обработке или сборке небольших изделий и малой скоро­сти движения конвейера рабочий может сидеть на одном рабочем месте (сборка часов, монтаж радиоаппаратуры и т. д.).

Пространственное размещение поточных линий может быть различным в зависимости от количества рабочих мест, типа транспортных средств, площади участков (цехов). Самым про­стым и распространенным является прямолинейное размещение рабочих мест по ходу технологического процесса. Но это не все­гда возможно, поэтому применяется двухрядное, кольцевое, зиг­загообразное их размещение. Смежные поточные линии нужно размещать так, чтобы было удобно транспортировать предметы труда между ними. В случае организации поточной обработки и сборки изделий вспомогательные линии, обеспечивающие сбо­рочный конвейер, размещаются перпендикулярно к нему.

Тенденции развития поточного производства. Поточное

производство вследствие высокой специализации, механизации и

304 четкой организации производственного процесса является высо-

Раздел 3

коэффективным. Его эффективность проявляется в высокой про­изводительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов. Все это обеспечивает уменьшение затрат на производст­во. В то же время поточное производство имеет и определенные недостатки.

Самым заметным из них является примитивизация труда ра­бочих, ограничение его выполнением элементарных механичес­ких операций, что является следствием высокой дифференциации технологического процесса. Это делает труд на поточной линии малосодержательным, противоречащим общей тенденции повы­шения образовательного и квалификационного уровня работни­ков. Весьма непривлекателен также жесткий ритм работы на по­точных линиях, отсутствие самых элементарных творческих эле­ментов в труде.

Этот недостаток поточного производства преодолевается пу­тем его автоматизации и создания автоматических поточных ли­ний. Ныне автоматические линии широко применяются в массо­вом производстве.

Как существенный недостаток поточного производства в его традиционной узкоспециализированной форме можно назвать и противоречие между его тяготением к конструктивно-техноло­гической стабильности (т. е. его консерватизмом) и требованиями динамичности производства, постоянного обновления продукции в соответствии с научно-техническим прогрессом и потребностями рынка. Узкая специализация рабочих мест, их жесткая привязан­ность к ходу технологического процесса создают трудности для пе­рехода на выпуск новой продукции. Возникает необходимость в за­мене оборудования, его перемещении, создании новой оснастки, переквалификации рабочих, что связано с большими затратами вре­мени и средств.

Эта отрицательная сторона поточного производства постепен­но нейтрализуется повышением гибкости технологических си­стем, применением станков с числовым программным управле­нием, внедрением автоматических многофункциональных мани­пуляторов-роботов.

Объединение станков с ЧПУ, роботов, автоматических транс-'^ портных средств и складов под общим управлением с помощью ЭВМ позволяет создавать гибкие автоматизированные системы (ГАС) с дальнейшим приобщением к ним автоматического проектирования продукции. Такие системы соединяют пре­имущества поточного (высокая производительность) и непо­точного (гибкость) производства, могут применятся во всех его типах, и являются особенно эффективными в серийном произ­водстве. I