6. Разработка технологических переходов и выбор технологической оснастки для изготовления отдельных элементов

Все операции выполняются после нагрева заготовки в кузнечном горне до температуры начала ковки 900^оС.

Художественный элемент № 1

Верхняя часть прутка зажимается в тисках. Плоскогубцами захватывается точка «а» и деформируется до нужного изгиба. Тоже самое делается и с нижней частью, только закрепляется в тисках нижняя часть заготовки.

Художественные элементы № 2 и №3

Еще прямой пруток закрепляется в токи «а» в тисках, далее его верхнюю часть гнут плоскогубцами доводя до нужной формы. После заготовка закрепляется в тисках точке «б». Тем же способом пруток гнется до нужной формы. После зажимается самый низ заготовки и гнется тем же образом.

Художественный элемент № 4

Для выполнения восьмерки разрубаем середину прутка вдоль на 2 часи. Зажимаем в тисках и ручной гибкой с помощью плоскогубцев гнем до заданной формы.

Художественный элемент № 5

От точки «а» до точки «б» прут гнется на оправке по заготовленной форме. Правка, разгонка.

Художественный элемент № 6

Выполняется так же как и для художественного элемента №5. От точки «а» до точки «б» используется ручная гибка с помощью плоскогубцев. Далее концы сгибаются по форме с помощью плоскогубцев.

7. Расчет продолжительности ковки

Продолжительность нагрева заготовок зависит от химического состава стали, размера заготовки и скорости нагрева. Ориентировочно продолжительность нагрева можно определить по следующей формуле:

T = akD√D, где (2)

Т — продолжительность нагрева, ч;

а — коэффициент, учитывающий расположение заготовок на поду печи;

k — коэффициент, зависящий от химического состава (k = 10);

D — диаметр или сторона квадрата нагреваемой заготовки, м.

Согласно формуле 2 продолжительность нагрева заготовок составляет:

, где

N – количество заготовок

8. Выбор кузнечно-прессового технологического оборудования для ковки

Используется молот кузнечный пневматический SM-34. Молоты кузнечные пневматические серии SM предназначены для выполнения различных кузнечных работ: протяжки, осадки, прошивки отверстий, горячей рубки металла методом свободной ковки на плоских и фасонных бойках.

Масса падающих частей, кг 34

Частота ударов, уд./мин. 220

Ход молота, мм 200

Мощность, кВт 4.0

Габариты, мм 1300х710х1220

Масса, кг 540

9. Выбор режима для окончательного охлаждения деталей

Детали после ковки охлаждаются на воздухе.

10. Описание сборочных операций

Сборочной операцией является электродуговая сварка. Ручная дуговая сварка – это сварка покрытым металлическим электродом. Сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода. Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов. Аппарат для ручной дуговой сварки - GAMMA 4.185.

Однофазные переносные сварочные трансформаторы переменного тока с воздушным охлаждением для ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Достоинства:

• Плавное регулирование сварочного тока.

• С термозащитой.

• Используемые электроды: с рутиловым покрытием.

• Передвижной (на колесах)

Технические характеристики:

• Напряжение питания, В - 220

• Напряжение питания 2, В - 380

• Максимальная мощность - 2.5

• Сварочный ток min, А - 55

• Сварочный ток max, А - 160

• Диаметр электрода, min - 2

• Диаметр электрода, max - 4

• Длина - 575

• Ширина - 325 ,Высота - 360

• Масса - 16.4