10) Маркировка пп

Маркировка ПП необходима для их идентификации в процессе изго­товления, сборки ФУ и ЭА, для компьютерного считывания при учете расхо­да материалов, полуфабрикатов, отпуска готовой продукции, при автомати­ческом контроле, при самонастройке оборудования, комплектации и пр.

Маркировка ПП должна содержать:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• обозначение ПП;

• дату изготовления (год и месяц);

• порядковый номер вносимых изменений;

• код техпроцесса сборки ФУ на ПП и др.

Маркировку выполняют теми же методами, что и рисунок печатных элементов (сеткографическим; фотохимическим и др.) на самоклеящихся этикетках из полимерных пленок: полиимида, полиэстера, полиэфирамида с линейчатым (1D) штрих-кодом или двумер­ным (2D) матричным кодом. Высокая плот­ность размещения информации в матрице в виде темных и светлых прямоугольников по­зволяет закодировать большой объем инфор­мации вплоть до основных технических харак­теристик на этикетке шириной от 3 мм.

Информация на этикетку заносится на матричном, струйном, лазерном или термо-трансферном принтерах. Наиболее перспективным является последний из-за высокого качества печати и производительности (до 14 000 долл.). Одной из фирм, занимающейся производством этикеток является фирма Brady Corp. (США).

Этикетки из полиимида можно размещать как на верхней, так и на нижней стороне ПП при пайке волной припоя или оплавлением припойной пасты; из полиэфирамида — на верхней при пайке волной припоя и на обеих сторонах при пайке оплавлением; из полиэстера — только на верх­ней при пайке волной припоя.

Фирмы Brady Corp. (США), Lackwerke Peters GmbH (Германия), ком­пания Beiersdorf AG (Германия) выпускают, кроме этикеток, стрип-резисты (липкие аппликации из полиимида) для временной локальной защиты ПП при обработке в электролитах золочения, при облуживании, при левеллировании горячим воздухом, при пайке волной припоя и пр.

Лазерная маркировка ПП осуществляется одним из методов:

• проекционным методом, при котором форма сечения лазерного луча задается с помощью маски и проецируется на ПП в нужном масштабе для получения любых сложных знаков идентификации;

• сканированием сфокусированного лазерного пучка на поверхность ПП, модуляцией его интенсивности для испарения части материала в заранее намеченных местах и получения требуемой маркировки.

11) Испытания пп

Испытания — экспериментальное определение количественных и ка­чественных показателей качества ПП как результат воздействия на них внешних дестабилизирующих факторов, включая технологические. ПП должны обеспечивать работоспособность при воздействии на них внеш­них факторов (режим работы, климатические и механические воздейст­вия) в соответствии с рисунком 33. Предельные значения внешних воздействующих факторов определяют группу жесткости работы ПП. Группу жесткости, определяю­щую перечень воздействующих факторов и соответствующих им видов испытаний, устанавливает конструктор, в зависимости от группы ЭА, для которой разрабатывают ПП (стационарная, возимая, носимая, самолет­ная, бытовая и др.), объекта установки, условий эксплуатации и в соот­ветствии с предельными значениями внешних воздействующих факторов; ее указывают в ТЗ.

Рисунок 33 - Классификация объективных эксплуатационных факторов, действующих на ЭА

Целью проведения испытаний является:

• проверка качества материалов, покрытий, свойств, размеров и эксплуатационных характеристик ПП;

• контроль точности, устойчивости и надежности ТП изготовления;

• проверка работоспособности ПП с учетом влияния воздействующих факторов;

• проверка соответствия ПП стандартам, техническим условиям (ТУ) или частным ТУ (ЧТУ);

• гарантирование качества ПП при международном товарообмене;

• доводка ПП до необходимого уровня качества.

Качество ПП — совокупность свойств, которые определяют способность ПП удовлетворять заданным требованиям. Качество ПП определяют конструктивные, технологические, экономические и другие параметры. Качество ПП как свойство закладывается на этапе разработки конструкции и ТП изготовления, а оценивается в процессе эксплуатации, когда на изго­товление ПП затрачены значительные средства.

Наиболее целесообразно оценивать качество ПП путем контроля и проведения испытаний на каждом этапе жизненного цикла ПП: при проектировании, постановке на производство, изготовлении, эксплуатации (при анализе рекламаций) и др. Поэтому испытания проводятся на различ­ных этапах жизненного цикла ПП: при проектировании; при изготовле­нии; при выпуске ПП.

Цели и задачи проведения испытаний на этих стадиях различны: при проектировании целью испытаний является повышение качества ПП, а на этапах изготовления и выпуска — оценка их качества, поэтому проводятся различные виды испытаний при проектировании, при изготовлении опыт­ного образца или опытной партии, а также в серийном и массовом произ­водстве ПП.