
- •1. Структура пневматических приводов
- •2. Физические основы функционирования пневмосистем
- •2.1 Основные параметры газа
- •2.2 Основные физические свойства газов
- •2.3. Основные газовые законы
- •2.4. Течение газа
- •2.4.1. Расход
- •2.4.2. Уравнение Бернулли
- •2.4.3. Режимы течения
- •3. Энергообеспечивающая подсистема
- •3.1. Производство и подготовка сжатого воздуха
- •3.2.1. Объемные компрессоры
- •3.2.2. Динамические компрессоры
- •3.3. Устройства очистки и осушки сжатого воздуха
- •3.4 Ресиверы
- •3.5. Трубопроводы. Соединения трубопроводов
- •3.6. Блоки подготовки воздуха
- •4. Исполнительная подсистема
- •4.1. Пневматические цилиндры
- •4.1.1. Пневмоцилиндры одностороннего действия
- •4.1.3. Позиционирование пневмоцилиндров
- •4.1.4. Бесштоковые пневмоцилиндры
- •4.1.5. Защита штока пневмоцилиндра от проворота
- •4.1.6. Монтаж пневмоцилиндров
- •4.2. Поворотные пневматические двигатели
- •4.4. Специальные пневматические исполнительные устройства
- •4.4.1. Цанговые зажимы
- •4.4.2. Пневматические захваты
- •4.4.3. Вакуумные захваты
- •5. Направляющая и регулирующая подсистема
- •5.1. Пневматические распределители
- •5.1.1. Моностабильные пневмораспределители
- •5.1.2. Бистабилькые пневмораспределители
- •5.1.3. Монтаж пневмораспределителей
- •5.1.4. Определение параметров пневмораспределителей
- •5.2. Запорные элементы
- •5.3. Устройства регулирования расхода
- •5.4. Устройства регулирования давления
- •6. Информационная подсистема
- •6.1. Пневматические путевые выключатели
- •6.2. Струйные датчики положения
- •6.5. Счетчики импульсов
- •7. Логико-вычислительная подсистема
- •7.1. Основные логические функции
- •7.2. Логические пневмоклапаны
- •7.3. Пневмоклапаны выдержки времени
- •7.4. Реализация функции запоминания сигнала в пневматических системах
- •8. Пневматические приводы технологического оборудования
- •8.1. Циклические пневмосистемы хода
- •8.1.1. Формы представления хода технологического процесса
- •8.1.2. Методы проектирования пневматических сау
- •8.1.3. Переключающие регистры
- •8.1.4. Реализация сервисных функций в пневматических системах
- •8.2. Пневмогидравлические приводы
- •8.3. Системы позиционирования
- •9. Релейно-контактные системы управления
- •9.1. Устройства ввода электрических сигналов
- •9.1.2. Электромеханические путевые (концевые) выключатели
- •9.1.3. Бесконтактные путевые выключатели
- •9.2. Устройства обработки электрических сигналов
- •9.3. Устройства преобразования сигналов
- •9.3.1. Электропневматические преобразователи
- •9.3.2. Пневмоэлектрические преобразователи (реле давления)
- •9.4. Реализация логических функций в релейно-контактных системах управления
- •9.5. Реализация функции запоминания сигнала в релейно-контактных системах управления
- •9.6. Правила построения релейно-контактных схем
- •9.7. Проектирование релейно-контактных систем управления
- •9.8. Переключающие регистры
- •9.9. Реализация сервисных функций в релейно-контактных системах управления
- •9.10. Электропневматические приводы с управлением от промышленных логических контроллеров
- •10. Эксплуатация пневматических приводов
- •10.1. Техническое обслуживание пневматических приводов
- •10.2. Поиск и устранение неисправностей
- •10.3. Требования безопасности
- •11.1. Основные газовые законы Закон Бойля — Мариотта
- •II. 2. Расчет внутреннего диаметра трубопроводов
- •11.4. Выбор пневмораспределителей
9.9. Реализация сервисных функций в релейно-контактных системах управления
Процесс построения схемы, реализующей сервисные функции в релейно-контактных системах управления, основывается на тех же принципах, которые используются при построении пневматических САУ. По сути, и пневматические, и релейно-контактные системы управления характеризуются одной и той же функциональной структурой, способ технической реализации которой, основанный на тех или иных рассмотренных выше средствах автоматизации, и определяет тип получаемой САУ.
Перечислим наиболее часто применяемые сервисные функции, возможность реализации которых должна учитываться при проектировании управляющей системы:
аварийное отключение системы;
выбор режима автоматического или ручного управления;
выбор режима непрерывного или единичного цикла.
Аварийное отключение системы (режим аварийного останова)
Существуют различные варианты реагирования исполнительных механизмов на вывод системы автоматического управления в режим аварийного останова. Рассмотрим некоторые из них.
Например, для исполнительного механизма, выполняющего основную рабочую операцию в прессовом или штамповочном оборудовании, режим аварийного останова характеризуется немедленным отводом данного механизма, а также связанного с ним рабочего инструмента в исходное положение (рис. 9.35) .
Рис. 9.35. Аварийный останов: возврат исполнительного механизма в исходное положение
Схемное решение (на рис. 9.35 слева), реализующее немедленный отвод штока пневмоцилиндра, управляемого бистабильным (импульсным) 5/2-пневмораспределителем, имеет недостаток, заключающийся в том, что в режиме аварийного останова катушка электромагнита Y2 находится под напряжением.
Для различного рода вспомогательного оборудования (транспортеры, толкатели, укладчики и др.), в котором пневмоцилиндры расположены в горизонтальной плоскости, аварийное отключение системы характеризуется остановом цилиндров с одновременным соединением их рабочих полостей с атмосферой. Это позволяет вручную перемещать исполнительные механизмы в нужном направлении и в удобной последовательности, если необходимо найти и устранить какую-либо неполадку в системе (рис. 9.36).
Рис. 9.36. Аварийный останов: отключение давления питания
Выбор автоматического или ручного режима управления
Переход в режим ручного управления исполнительными механизмами осуществляется путем переключения питания на дополнительную шину, сигналы от которой подаются через управляющие кнопки (S2 и S3) непосредственно на электромагнитные приводы исполнительных распределителей (рис. 9.37).
Рис. 9.37. Реализация выбора автоматического или ручного режима управления
Выбор режима единичного или непрерывного цикла
Существует два варианта перевода системы в режим единичного или непрерывного цикла: без предварительного выбора режима либо с возможностью осуществления такого выбора.
В первом случае режим устанавливается в момент нажатия соответствующей пусковой кнопки (рис. 9.38).
Рис. 9.38. Схема реализации режима единичного или непрерывного цикла без его предварительного выбора
Схема, представленная на рис. 9.39, допускает предварительный выбор режима.
Рис. 9.39. Схема реализации режима единичного или непрерывного цикла с его предварительным выбором
Выбор режима единичного или непрерывного цикла осуществляется нажатием кнопок S4 и S3 соответственно, после чего цикл пускается по нажатию кнопки S5.
Схема реализации сервисных функций
Все схемные решения, позволяющие реализовать ту или иную сервисную функцию в отдельности, отражены в единой схеме, показанной на рис. 9.40.
Рис. 9.40. Принципиальная электрическая схема, реализующая основные сервисные функции
С целью пояснения данной электрической схемы покажем назначение задействованных в ней путевых выключателей и реле.
Реле обеспечивают:
К1: кратковременный пусковой сигнал;
К2: пусковой сигнал в режиме непрерывного цикла;
КЗ: подачу пусковых сигналов в систему управления (на переключающий регистр);
К4: прерывание непрерывного цикла.
Путевые выключатели контролируют:
S6: наличие деталей в рабочей позиции; S7: окончание последнего шага цикла; S8: наличие деталей в накопителе.
В исходном состоянии система находится в режиме ручного управления. При переходе в автоматический режим управления (кнопка S2) появляется возможность выбора режима единичного либо непрерывного цикла (кнопка S3). В обоих режимах пуск системы осуществляется кнопкой S4. В режиме непрерывного цикла реле К2 находится в состоянии самоудержания (которое прерывается при срабатывании реле К4), что позволяет автоматически формировать пусковой сигнал путем включения реле КЗ по окончании последнего шага цикла (путевой выключатель S7). При нажатии на кнопку аварийного останова S1 цепи управления обесточиваются.