6.1 Основные теоретические положения

Осыпаемость (поверхностная прочность) характеризует спо­собность формы или стержня сохранять свою конфигурацию под воздействием струи металла, других усилий, возникающих, на­пример, при транспортировании или сборке формы. Осыпаемость может вызвать образование засоров, состоящих из частиц формо­вочных материалов. Поверхностная прочность зависит от содер­жания и качества глины или других связующих материалов, влажности смеси и режима сушки формы и стержней. Длитель­ное ожидание заливки приводит к увеличению осыпаемости формы.

Осыпаемость определяют на образцах стандартных размеров, при­готовленных в разъемной гильзе, которая описана в лабораторной работе № 2. Для испытания на приборе по определению глинистых составляющих стандартным методом одну из крестовин снимают и на ее место надевают специальный сетчатый барабан, показанный на рис. 6.1.

Сетка барабана натянута на 6 железных прутков, а съемная крыш­а, через которую вставляется образец, закреплена двумя винтами.

Рисунок 6.1 – Сетчатый барабан для испытания осыпаемости образцов смеси

6.2 Методика и порядок выполнения работы

Для проведения испытаний (ГОСТ 23409.9-78) сырой или высушен­ный образец взвешивают и закладывают в сетчатый барабан; крышку плотно завинчивают, после чего прибор приводят в действие. Барабан вращается с частотой вращения (60±5) об/мин. Испытание сухих образ­цов производят в течение одной минуты, сырых – в течение 30 с, после чего прибор останавливают. Образец взвешивают и по разности весов до и после испытания определяют осыпаемость, О, выраженную в процентах:

%. (6.1)

За результаты испытания принимают среднее арифметическое результа­тов трех параллельных измерений. Если результаты испытания одного образца отличаются от среднего арифметического более чем на 20 %, определение повторяют. За окончательный результат испытания прини­мают среднее арифметическое результатов трех последних испытаний.

6.3 Структура отчета

1. Название и цель работы.

2. Краткие теоретические сведения.

3. Эскиз прибора, краткое описание методики испытания на осыпаемость; состав смеси.

4. Результаты измерения осыпаемости сырых и сухих образцов.

6.4 Вопросы для самоконтроля

1. Что характеризует осыпаемость?

2. Описать порядок определения осыпаемости.

Лабораторная работа № 7.

ЛИТЕЙНАЯ (ЗАТРУДНЕННАЯ) УСАДКА СПЛАВОВ

Цель работы – ознакомиться с ходом затрудненной усадки литейных сплавов

Работа рассчитана на 2 часа.

Оборудование, инструмент и материалы. Плавильная печь; лабораторные бегуны; модели, опоки; измерительный, формовочный и плавильно-заливочный инструмент; коробка для смесей; формовочная смесь.

7.1 Основные теоретические положения

Линейные размеры отливки начинают изменяться с момента, когда на поверхности образовалась достаточно прочная твердая корочка или скелет кристаллов, способных про­тивостоять статическому давлению метала. Для сплавов, кристаллизующихся в интервале температур, начало линейной усадки соответствует образованию 75 – 95 % твердой фазы, для чистых металлов температура начала линейной усадки совпадает с температурой кристалли­зации

У ряда металлов и сплавов в определенных условиях может иметь место предусадочное расширение, т.е. увеличение размеров отливки, связанное с фазовыми превращениями, выделением газов и другими причинами.

Предусадочное расширение может существенно изменить общую величину линейной усадки.

Следует различать линейную усадку сплава и линейную усадку отливки. Сокращение линейных размеров, определяемое только свойствами самого сплава, которое протекает без торможения со стороны формы, называется линейной (свободной) усадкой. В реальных условиях сокращению размеров отливки препятствует форма вследствие трения отливки о ее стенки, стержни, выступающие части. Кроме механического затруднения усад­ки, большинство отливок испытывает затруднение, связанное с различием скоростей охлаж­дения ее отдельных частей. Ранее затвердевшие части отливки (тонкие ребра, выступы) пре­пятствуют усадке в тех местах, где затвердевание происходит позже. Кроме того, из-за раз­новременности затвердевания и охлаждения внутренних и наружных слоев в наружных сло­ях массивных отливок возникают температурные напряжения сжатия. Это приводит к уве­личению линейной усадки данного участка отливки, поэтому линейная усадка различных частей отливки неодинакова. Для оценки линейной усадки при затруднении сокращений размеров выступающими частями формы отливают специальные образцы с расширениями на концах. Такую усадку называют затрудненной.