3 Розрахункова частина

3.1 Розрахунок фізичних властивостей газу

Склад газової суміші: СН₄=86%; С₂Н₆=8%; С₃Н₈=3,2%; С₄Н₁₀=0,4%; С₅Н₁₂=0,15%; О₂=0,001%; H₂S=0%; N₂=1,2%.

Визначаємо щільність суміші за формулою:

, (3.1)

де – об'ємна концентрація i-ого компоненту суміші, %;

– щільність i-ої складової суміші за нормальних умов, кг/м³;

Коефіцієнт щільності: м

.

Таблиця 3.1 – Фізичні властивості складників газової суміші

Складові	ρ,	Qрн,	Vоп,	Vос,	VоΣ,	Межа вибуховості
	м3/год	кДж/м3	м3/м3	м3/м3	м3/м3	нижня, lн	верхня, lв
СН4	0,7168	35840	9,52	8,52	11,52	5	15
С2Н6	1,3566	63730	16,66	15,16	18,16	3,22	12,45
С3Н8	2,019	93370	23,8	21,8	25,8	2,37	9,5
С4Н10	2,668	121840	30,94	28,44	33,44	1,86	8,41
С5Н12	3,221	146340	38,08	35,08	41,08	1,35	8
СО2	1,9768	-	-	-	-	-	-
Н2S	1,5392	23490	-	-	-	4,3	45,5
N2 + рідкі гази	1,2505	-	-	-	-	-	-

Знаходимо нижню теплоту згорання за формулою: МДж м

_(3.2)

Стехіометричні об'єми суміші:

– об'єм повітря не обхідного для горіння:

– об'єм сухих продуктів:

(3.3)

сумарні продукти згорання:

_(3.4)

Межі вибуховості без врахування баласту:

,% (3.5)

4 Охорона праці

4.1 Аналіз небезпечних і шкідливих факторів виробництва

Представлення технології робочого місця слюсаря з ремонту та обслуговування газоперекачувальних агрегатів як системи.

Предмет праці - газ. Джерелами найбільших небезпек предмета праці можуть бути:

• теплова енергія (у разі загорянні газу);

• механічна енергія ударної хвилі і осколків, що виникає при вибуху газу в газопроводі;

• тиск, який чиниться газом на стінки трубопроводу і насоса.

Як показує практика ресурс, предмет праці і продукт виробництва є найбільш безпечними компонентами технологічної схеми робочого місця слюсаря з ремонту та обслуговування газоперекачувальних агрегатів. Це пов'язано з тим, що дані компоненти повністю ізольовані від персоналу компресорної станції газопроводом і робочої камерою компресорного агрегату.

У зв'язку з високою технологічністю та ефективними методами контролю ймовірність аварії в подавальному та зворотному трубопроводі і робочій камері компресора практично зведена до нуля.

Умови праці діляться на виробничі та природні. До виробничих умови праці відноситься територія резервуарного парку (включаючи самі резервуари і будівлі операторних). До природних умови праці належать: природні і кліматичні умови, денний і нічний час доби, пори року, погодні умови тощо. Гаданими джерелами найбільшою небезпек умови праці можуть бути:

• системи сходів, прольотів і майданчиків, призначених для обслуговування компресорів;

• полою, які утворюються в осінньо-зимовий час.

Відходи - речовини (або суміші речовин), визнані непридатними для подальшого використання в рамках наявних технологій, або після побутового використання продукції.

Небезпека відходів визначається їх фізико-хімічними властивостями, а також умовами їх зберігання або розміщення в навколишньому середовищі.

3.2 Вибір джерел небезпеки.

Головними джерелами небезпеки є знаряддя праці. Зокрема газоперекачувальний агрегат і газотурбінна установка. З наведених джерел необхідно вибрати найбільш значимий. Вибір проводиться по 2 критеріям:

1. Ймовірність прояву енергії.

2. Ймовірна тяжкість наслідків.

За першим критерієм визначаємо більш ймовірне прояв в ГТУ. Це пов'язано з більшою складністю і технологічністю агрегату, у зв'язку з чим ймовірність виходу його з ладу більше, ніж ГПА. Тяжкість наслідків, так само вище.

3.3 Вибір значущих небезпек.

Після ретельно проведеного експертного аналізу мною були виявлені найбільш значущі небезпеки:

1. теплова енергія газу в камері згоряння (вибух);

2. кінетична енергія обертання ротора, яка передаючись на корпус насоса створює вібрацію і шум;

3. хімічна енергія продуктів згоряння газу.