
- •1. История, современное состояние и перспективы развития газоснабжения
- •2.Современноесостояние и перспективы развития газоснабжения Беларуси
- •3. Закон Бойля-Мариотта
- •4. Уравнение состояния идеального газа
- •5. Закон Авогадро
- •6. Закон Грейама
- •7. Закон Дальтона
- •8. Закон Рауля
- •9 .Закон Генри
- •10. Критические параметры газов
- •11. Физико-химические свойства реальных газов
- •12. Состав и свойства горючих газов
- •13. Давление
- •14. Температура
- •14*. Объем
- •15. Масса, плотность и удельный объём газа.
- •16. Вязкость
- •17. Влажность газов
- •18. Диффузия газов
- •19. Теплоемкость газов
- •20. Теплопроводность газов
- •21. Теплота сгорания газов
- •22. Взаимозаменяемость газов. Число Воббе
- •23. Горение газов
- •24. Температура горения газов
- •25. Температура воспламенения газов
- •26. Пределы воспламеняемости
- •27. Скорость распространения пламени
- •28. Зависимость нормальной скорости распространения пламени от температурных условий
- •29. Зависимость критического диаметра (диаметра гашения) от температуры подогрева газовоздушной смеси
- •30.Природные газы
- •31.Попутные нефтяные газы
- •32.Сжиженные углеводородные газы
- •33. Пиролизные газы.
- •34. Газы безостаточной газификации
- •35. Топливо будущего – водород
- •36. Сероводород
- •37. Влага
- •38. Нафталин, пыль и смола
- •39. Балластные примеси
- •40. Влияние газов и продуктов их сгорания на организм человека
- •41. Окись углерода
- •42. Сероводород и сернистый газ
- •43. Сероуглерод
- •44. Аммиак
- •45. Цианистый водород
- •46. Предельные углеводороды
- •47. Азот и водород
- •48. Углекислота (диоксид углерода)
- •49. Окислы азота (no и no2)
- •50. Очистка газа от пыли и смолы
- •51. Осушка и охлаждение газовой смеси
- •52. Методы очистки газов от аммиака
- •53. Очистка газов от сероводорода, нафталина и цианистых соединений
- •54. Одоризация газов
- •55. Компрессорные станции (кс). Назн-е и размещение кс
- •56. Составные элементы кс
- •57. Газораспределительные станции (грс)
- •59. Прокладка газопроводов
- •61. Оборудование и сооружения на газопроводе
- •62. Стальные трубы
- •63. Полиэтиленовые трубы и их детали
- •64. Соединительные части и детали стальных труб
- •65. Уплотнительные материалы
- •66. Запорная и регулирующая арматура
- •67. Задвижки
- •68. Краны
- •69. Вентили
- •70. Гидравлические затворы
- •71 Спец. Устройства и устройства для предохранения газопроводов от повреждений.
- •72 Назначение и класификация грп (гру)
- •73 Размещение грп :
- •74. Размещение шкафных грп
- •75. Размещение гру:
- •76. Оборудование грп и гру.
- •77.Компоновка отдельно стоящих грп.
- •78. Компоновка шкафных грп.
- •82.Предохранительно-запорный клапан.
- •83. Предохранительно-сбросной клапан.
- •84.Газовые фильтры.
52. Методы очистки газов от аммиака
Аммиак, как правило, содержится в коксовом газе и может улавливаться двумя способами: в виде концентрированной аммиачной воды или в виде аммиачной соли серной кислоты (сульфата аммония). В настоящее время предпочтение отдается второму способу. Суть этого метода заключается в том, что в результате реакции аммиака с серной кислотой образуется сульфат аммония, который является ценным минеральным удобрением. Эта реакция имеет следующий вид:
2NH3 + H2SO4 = (NH4)2SO4 (6.1)
Технологическую схему улавливания аммиака из газа можно представить следующим образом. Коксовый газ, получаемый в процессе термической обработки каменного угля, предварительно охлаждается в холодильниках-скрубберах и затем поступает на очистку от механических примесей в электрофильтр. После этого, газ поступает в подогреватель, где нагревается до температуры 60 0С. Далее подогретый и очищенный газ поступает в емкость, содержащую 78%-ный раствор серной кислоты. Газ, барботируя через серную кислоту, освобождается от аммония и проходит далее по технологической цепи вплоть до конечных холодильных установок.
Полученный же в результате реакции аммиака с серной кислотой, сульфат аммония, содержит, как правило, до 2% влажности, значение которой во время хранения удобрения уменьшается.
53. Очистка газов от сероводорода, нафталина и цианистых соединений
Для очистки газов от сероводорода используются различные методы, однако, все их можно разделить на две группы: сухие и мокрые.
Сухие методы очистки основаны на пропускании газа через твердые частички таких веществ, как гидрат окиси железа, активированный уголь, гашеная известь. Уловленный сероводород адсорбируется на поверхности этих твердых веществ и затем извлекается.
Мокрые методы очистки заключаются в промывании газа жидкими реагентами, которые, взаимодействуя с сероводородом, извлекают его из газового потока. В результате реакции получаются соединения, содержащие серу, которая извлекается в процессе регенерации раствора, а очищенный газ поступает на дальнейшую обработку.
Рассмотрим, для примера, технологическую линию по очистке газа от сероводорода этаноламиновым методом. Суть этого метода заключается в следующем. Горючий газ, содержащий примеси сероводорода, подается в нижнюю часть аппарата (абсорбера). Сверху, навстречу газовому потоку, подается диспергированный раствор этаноламина. После чего, очищенный газ отводится через патрубок, находящийся в верхней части абсорбера, а раствор этаноламина с уловленным сероводородом поступает сначала в теплообменник, а затем в генератор. В генераторе происходит нагрев раствора до температуры его кипения (100…120 0С) и выделение из него смеси сероводорода и паров воды. После чего, сероводород и пары воды поступают в холодильник, где происходит конденсация паров. Конденсат возвращается опять в абсорбер, а сероводород выводится из процесса.
Поглотительный раствор после регенерации возвращается вновь в абсорбер и процесс повторяется. Эффективность такой очистки достигает 99%.