- •1. История, современное состояние и перспективы развития газоснабжения
- •2.Современноесостояние и перспективы развития газоснабжения Беларуси
- •3. Закон Бойля-Мариотта
- •4. Уравнение состояния идеального газа
- •5. Закон Авогадро
- •6. Закон Грейама
- •7. Закон Дальтона
- •8. Закон Рауля
- •9 .Закон Генри
- •10. Критические параметры газов
- •11. Физико-химические свойства реальных газов
- •12. Состав и свойства горючих газов
- •13. Давление
- •14. Температура
- •14*. Объем
- •15. Масса, плотность и удельный объём газа.
- •16. Вязкость
- •17. Влажность газов
- •18. Диффузия газов
- •19. Теплоемкость газов
- •20. Теплопроводность газов
- •21. Теплота сгорания газов
- •22. Взаимозаменяемость газов. Число Воббе
- •23. Горение газов
- •24. Температура горения газов
- •25. Температура воспламенения газов
- •26. Пределы воспламеняемости
- •27. Скорость распространения пламени
- •28. Зависимость нормальной скорости распространения пламени от температурных условий
- •29. Зависимость критического диаметра (диаметра гашения) от температуры подогрева газовоздушной смеси
- •30.Природные газы
- •31.Попутные нефтяные газы
- •32.Сжиженные углеводородные газы
- •33. Пиролизные газы.
- •34. Газы безостаточной газификации
- •35. Топливо будущего – водород
- •36. Сероводород
- •37. Влага
- •38. Нафталин, пыль и смола
- •39. Балластные примеси
- •40. Влияние газов и продуктов их сгорания на организм человека
- •41. Окись углерода
- •42. Сероводород и сернистый газ
- •43. Сероуглерод
- •44. Аммиак
- •45. Цианистый водород
- •46. Предельные углеводороды
- •47. Азот и водород
- •48. Углекислота (диоксид углерода)
- •49. Окислы азота (no и no2)
- •50. Очистка газа от пыли и смолы
- •51. Осушка и охлаждение газовой смеси
- •52. Методы очистки газов от аммиака
- •53. Очистка газов от сероводорода, нафталина и цианистых соединений
- •54. Одоризация газов
- •55. Компрессорные станции (кс). Назн-е и размещение кс
- •56. Составные элементы кс
- •57. Газораспределительные станции (грс)
- •59. Прокладка газопроводов
- •61. Оборудование и сооружения на газопроводе
- •62. Стальные трубы
- •63. Полиэтиленовые трубы и их детали
- •64. Соединительные части и детали стальных труб
- •65. Уплотнительные материалы
- •66. Запорная и регулирующая арматура
- •67. Задвижки
- •68. Краны
- •69. Вентили
- •70. Гидравлические затворы
- •71 Спец. Устройства и устройства для предохранения газопроводов от повреждений.
- •72 Назначение и класификация грп (гру)
- •73 Размещение грп :
- •74. Размещение шкафных грп
- •75. Размещение гру:
- •76. Оборудование грп и гру.
- •77.Компоновка отдельно стоящих грп.
- •78. Компоновка шкафных грп.
- •82.Предохранительно-запорный клапан.
- •83. Предохранительно-сбросной клапан.
- •84.Газовые фильтры.
32.Сжиженные углеводородные газы
СУГ получают из искусственных и нефтяных газов. На сегодняшний день имеется ряд способов получения СУГ:
- отделение из попутных нефтяных газов на газобензиновых заводах;
- выделение СУГ из природных газов, главным образом, газоконденсатных месторождений, содержащих помимо легких фракций (метан, этан) и определенное количество более тяжелых фракций (пропан, бутан, пентан);
-на заводах синтетического моторного топлива из искусственных газов (из окиси углерода и водорода, синтеза моторного топлива и др.);
-на установках термического и термокаталитического крекинга из термической и термокаталитической переработки нефти.
Из перечисленных путей получения СУГ наибольшее значение имеют попутные нефтяные газы. После отделения газа от нефти в сепараторах получается следующее приблизительное процентное содержание компонентов, входящих в газовую смесь: пропан – 30%, бутан – 35%, 30% - газовый бензин.
Если рассматривать искусственные заводские нефтяные газы, то они значительно отличаются по своему составу от природных и попутных газов. Искусственные газы содержат большое количество непредельных углеводородов, которые являются ценным сырьем для хим. промышленности.
33. Пиролизные газы.
Они получаются в результате термического разложения твердого топлива. Нагрев твердого топлива без доступа воздуха (сухая перегонка) приводит к разложению его органической массы и образованию газообразных, жидких и твердых продуктов. Кол-во и св-ва этих продуктов зависят от природы и свойств твердого топлива, а также от условий, при которых происходит разложение (температура, давление). Большое влияние на количество и свойства продуктов оказывает также способ нагрева и конструкция установки.
При нагревании процесс разложения твердого топлива проходит следующие стадии. В начале, при температуре 150…160 0С, происходит выделение гигроскопической влаги одновременно с выделением газа, находящегося в парах твердого топлива. Начиная с температуры 200 0С и до 450 0С и выше, начинает выделяться вода из-за разложения органического вещества.
Непосредственно само газовыделение начинает происходить при температуре 240…260 0С, в то время как выделение жидких продуктов, в частности смолы, происходит при температуре 270…350 0С. Интервал температур 350…450 0С является критическим. При такой температуре происходит интенсивное выделение, как самого газа, так и смолы и пирогенетической воды.
При температуре 500…550 0С завершается процесс выделения смолы и других жидких продуктов. Дальнейшее повышение температуры приведет лишь к термическому разложению первичных продуктов.
Сухая перегонка может происходить двумя способами. Суть первого способа заключается в том, что термическое разложение твердого топлива происходит при температуре 500…600 0С. Это низкотемпературное коксование или иначе, полукоксование. Во втором случае термическое разложение твердого топлива проходит при температуре 950…1100 0С и называетсявысокотемпературным коксованием или коксованием.
Продуктами разложения твердого топлива в обоих случаях являются газ, вода, смола и твердый остаток. Причем, продукты, полученные в первом случае, называются первичными продуктами полукоксования, а во втором случае – коксования. В процессе полукоксования получаются такие продукты, как газ полукоксования, смола полукоксования и полукокс. В процессе же коксования соответственно коксовый газ, коксовая смола и кокс.