Использование производственной мощности

Степень использования ПМ

Коэффициент использования ПМ (Ким) рассчитывается по формуле (17):

Ким= Qф/ ПМ ср.г. , (17)

где Qф – фактический объем выпуска продукции;

ПМ ср.г. – среднегодовая производственная мощность.

Коэффициент загрузки ПМ (Кзм) рассчитывается по формуле (18):

Кзм= Qф/ (qп × Тном), (18)

где Qф – фактический объем выпуска продукции в натуральных единицах измерения;

q – проектная (плановая) часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тном – годовой номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.;

Пути улучшения использования производственной мощности:

• Повышение экстенсивной нагрузки оборудования за

• счет ликвидации «узких мест».

• Сокращение сроков освоения вновь вводимых ПМ при минимальном уровне инвестиций.

• Ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов, участков и групп оборудования.

• Интенсификация производственных процессов.

• Развитие специализации и кооперирования предприятий.

• Повышение уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов.

• Перераспределение рабочих по профессиям с целью роста производительности труда.

Производственная программа - степень использования производственной мощности предприятия.

Производственная программа (ПП) или фактический объем выпуска продукции в черной металлургии определяется по формуле (19):

ПП = n × q × Тф, (19)

где n – количество установленного оборудования, шт.;

q – часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тф – фактический фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.

Показатели использования оборудования включают расчет следующих коэффициентов: экстенсивного, интенсивного, интегрального использования

Для определения уровня использования оборудования по времени (экстенсивного использования) применяется коэффициент экстенсивного использования (К экс) (формулы 20-21):

К экс = Тф / Тк (Тр, Тпл), (20)

Наиболее часто используется формула (21):

К экс = Тф / Тном, (21)

где Т к – календарный фонд времени работы оборудования;

Т р – режимный фонд времени работы оборудования;

Тпл (Тном) – плановый (номинальный) фонд времени работы оборудования;

Т ф – фактический фонд времени работы оборудования.

Для определения уровня использования оборудования по производительности (интенсивное использование) применяется коэффициент интенсивного использования (Кинт) (формулы 22-23):

К инт = q ф / q макс, (22)

= q ф/ qп, (23)

где q ф – фактическая часовая производительность единицы оборудования;

q макс – максимальная (расчетная) производительность единицы оборудования);

q п – проектная (плановая) производительность единицы оборудования.

Коэффициент интегрального использования -интегральный показатель использования оборудования определяется по формуле (24):

К интег = К экс * К инт. (24)

Степень использования оборудования (формулы 25-28):

Коэффициент сменности работы оборудования (Ксм):

Ксм= Тм / (Nо × Тном₁). (25)

Фондоотдача (ФО), Фондоемкость (ФЕ):

ФО=ТП ф/ ОПФ, ФЕ=ОПФ /ТП ф. (26)

Машино(механо)отдача (МО):

МО= ТП ф/ ОПФа (ОПФмио). (27)

где Тм – трудоемкость продукции, соответствующая установленной ПМ, машино-ч.;

Nо – среднесписочный состав основного оборудования;

Тном₁ – годовой номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования в одну смену, ч;

ТПф – объем товарной продукции, т(руб.);

ОПФ, ОПФа, ОПФмио – среднегодовая стоимость, стоимость активной части ОПФ, машин и оборудования соответственно, руб.

Коэффициент загрузки оборудования (Кзо):

Кзо= В / (qп × Тном₁), (28)

где В – годовой выпуск продукции в натуральных единицах измерения, т;

q п – проектная (плановая) производительность единицы оборудования, т/ч;

Тном₁ – годовой номинальный фонд рабочего времени единицы оборудования в одну смену, ч.

Расчет производительности основного технологического оборудования выполняется аналогично расчету производственной мощности.

Резервы ПМ предприятия - разница между производственной мощностью предприятия и объемом выпущенной продукции (формула 29):

ПМ = ПМ - Qф. (29)

Абсолютное отклонение показателя от базы (начала года, прошлого года) рассчитывается по формуле (30):

ΔТЭП = ТЭПф – ТЭПб, (30)

где ΔТЭП - отклонение стоимости технико-экономического

показателя за отчетный год от базы или проекта (начала года, прошлого года);

ТЭПф – фактическое значение (значения на конец года) стоимости технико-экономического показателя (ТЭП) за отчетный период;

ТЭПб – базовое значение стоимости ТЭП (значения ТЭП на начало года, значения ТЭП за прошлый год).

Относительное отклонение показателя от базы (начала года, прошлого, предыдущего года) рассчитывается по формуле (31):

%_ТЭП = ТЭПф*100% /ТЭПб, (31)

где %_ТЭП – относительное отклонение технико-экономического показателя от базы (начала года, прошлого, предыдущего года), %.

Процент выполнения плана по общему объему выпуска товарной продукции (количеству и стоимости) рассчитывается по формуле (32):

%_пл = ТЭПф*100/ТЭПпл, (32)

где %_пл – процент выполнения плана технико-экономического показателя (в натуральном, условно-натуральном или стоимостном измерении),%.

Темпы роста стоимости показателя от базы (начала года, прошлого, предыдущего года) рассчитывается по формуле (33):

J_ТЭП = ТЭПф /ТЭПб, (33)

где J_ТЭП - темпы роста стоимости технико-экономического показателя от базы (начала года, прошлого, предыдущего года), доли.

Темпы прироста стоимости показателя за отчетный год от базы (начала года, прошлого, предыдущего года) рассчитывается по формуле (34):

J_ΔТЭП = (J_ТЭП - 1) = (ТЭПф /ТЭПб - 1), (34)

где J_ΔТЭП - темпы прироста стоимости технико-экономического показателя (в данном случае – «выпуска продукции») от базы (начала года, прошлого, предыдущего года), доли.

Абсолютное значение 1% прироста стоимости показателя от базы (начала года, прошлого, предыдущего года) (или весомость темпов прироста объёмов производства) рассчитывается по формуле (35):

%J_ΔТЭП = ΔТЭП /J_ΔТЭП = (ТЭПф–ТЭПб)/(ТЭПф /ТЭПб - 1),

(35)

где %J_ΔТЭП – абсолютное значение 1% прироста стоимости технико-экономического показателя (в данном случае – «выпуска продукции») от базы (начала года, прошлого, предыдущего года), доли.

Структура стоимости показателя (база, начало года, прошлый год, отчетный год, периоды текущего года) или удельный вес составных частей, элементов, входящих в состав ТЭП (в данном случае – «номенклатура») рассчитывается по формуле (36):

%ТЭП = ТЭПi*100%/ТЭП, (36)

где %ТЭП - структура стоимости технико-экономического показателя (база, начало года, прошлый год, отчетный год, периоды текущего года);

ТЭПi – значение i-того вида или элемента стоимости технико-экономического показателя (база, начало года, прошлый год, отчетный год, периоды текущего года).

Контрольный пример расчета

производственной программы

Задания по теме «Расчет производственной программы»

Задача 1.1. Рассчитать производительность оборудования до и после предлагаемых мероприятий. Исходные данные представлены в табл. П.1.1 и П.1.2. Решение оформить в виде табл.П.2.1.

Задача 1.2. Выполнить расчет фонда рабочего времени оборудования до и после предлагаемых мероприятий. Проанализировать эффективность работы оборудования на предприятии с выделением интенсивных, экстенсивных и интегральных факторов его использования. Решение оформить в виде табл.П.2.2. Сделать выводы.

Задача 1.3. Рассчитать показатели производственной программы выпуска продукции предприятия до и после предлагаемых мероприятий. Сделать выводы. Решение представить в виде табл.П.2.2.

Производственная программа - степень использования производственной мощности предприятия. Расчет производственной программы для однородного оборудования выполняется по формуле (1.1):

ПП = n × q × Тф, (1.1)

где n – количество установленного оборудования, шт.;

q – часовая производительность единицы оборудования, т/ч.;

Тф – фактический фонд рабочего времени единицы оборудования, ч.

Выполним расчет производственной программы для прокатного стана (вариант 0, таблица П.1.1).