1.2.2 Способы производства заготовок деталей поршневой пары

Способ изготовления поршневой пары для машины ЛПД с холодной горизонтальной камерой прессования способствует решения проблемы связанных с эксплуатационным ресурсом во время производственного цикла пресс-поршня. Изготавливаться детали поршневой могут как литьем в песчано-глинистую форму, литьем в кокиль и центробежным способом.

Изготовление пресс – поршня литьем песчано – глинистую форму имеет следующий ряд преимуществ:

1. Позволяет получать пресс-поршени самой разнообразной формы, размеров и массы;

2. Сравнительно простой и экономичный технологический процесс;

3. Есть направленное затвердевание;

4. Минимальный риск брака по ликвации.

Изготовление пресс – поршня литьем кокиль имеет следующий ряд преимуществ:

1. Повышается качество пресс-поршней вследствие увеличения их плотности, прочности, пластичности, износостойкости, повышения точности и гладкой поверхности, уменьшение припусков и повышения производительности обработки резанием, сокращение потерь от брака;

2. Улучшаются условия труда, снижается отрицательное влияние на окружающую среду благодарю резкому сокращению потребления формовочных и других вспомогательных материалов;

3. Повышается технико – экономические показатели производства пресс-поршей благодаря сокращению числа технологических операций и продолжительности технологического цикла, упрощению задачи комплексной механизации и автоматизации производства, сокращается потребление основных и вспомогательных материалов, уменьшению потерь от брака, увеличению съемной продукции с единицы производственной площади и уменьшению качества затрат.

Центробежное литье обладает следующими преимуществами:

1. Производительность труда при работе на центробежной машине увеличивается в 3 раза;

2. Отпадает потребность в площадях формовки, смесях, связующих материалов, так же оборудования для сушки стержней и формы;

3. Сокращаются расходы и ценна пресс-поршня;

4. Пресс-поршени получаемые центробежным литьем отличаются повышенными механическими свойствами литого металла.

1.2.3 Особенности эксплуатации поршневой пары

Поршневая пара машины ЛПД предназначен для приема, а иногда и для дозирования порции расплавленного металла, впрыска ее в полость пресс-формы за 5-6,3 секунды при скорости впуска до 5-7 м/с, для обеспечения высокого давления на сплав в процессе затвердевания отливки и удаления пресс-остатка при раскрытии пресс-формы. В процессе работы элементы узла прессования (прессующий поршень, камера прессования и литниковая втулка) подвергаются воздействию высокого давления и температуры.

Основными требованиями, предъявляемыми к работе узла прессования, является обеспечение передачи максимального давления, развиваемого механизмом прессования машины к отливке и длительная и стабильная работа без ремонта и замены, как отдельных элементов, так и всего узла [12].

1.3. Проблема эксплуатационной стойкости поршневой пары машины лпд и опыт ее решения