Модуль іv Експлуатація газових і газоконденсатних свердловин. Тема: Сепарація газу.

План:

1. Суть методу.

2. Конструкція сепаратору.

3. Принцип дії газосепаратору.

1. В пластових умовах в газі газових родовищах вміщуються пари води, в газоконденсатних родовищах – пари конденсату, які в пластових умовах знаходяться в насиченому або в ненасиченому стані. В природних газах вміщуються також різні тверді домішки (пісок, кристали солей). Сторонні домішки заважають транспортуванню газу.

Наявність води в природному газі призводить до посиленої корозії обладнання і утворення гідратів льоду, в результаті чого можлива частинна або повна закупорка газопроводу льодовими та гідратними пробками. Тверді частинки в газі роз’єднують і стирають обладнання і газопроводи, порушують герметичність арматури.

Для очистки газу від рідин і твердих домішок у свердловині встановлюють газосепаратор. Конструкції газосепараторів для видобутку природного газу в багатьох випадках схожі з конструкціями, які використовуються при видобутку нафти. В основному це гравітаційні і циклонні газосепаратори.

2 . Показаний циклонний сепаратор відкритого типу з підігрівом, який рекомендується використовувати при вміщенні рідини в газі, який перевищує 10-15см³/м³. Ступінь очистки газу від рідини в циклонних сепараторах даного типу досягає 95%. Головним сепараційним елементом в цих сепараторах являється циклон, який складається з циліндричної 1 і конічної 2 частини, вхідного патрубка 3 і вихідної труби 4. Циліндрична частина циклонна має зверху кришку 5, яка згорнута по гвинтовій лінії. Конічна частина з’єднується з бункером 6.

3. Принцип дії циклонного сепаратору полягає в наступному. Газ, який введений в циліндричну частину циклона по дотичній до його окружності, набуває обертові рухи і, огинаючи вихідну трубу, направляється вниз по гвинтовій лінії в сторону вершини конуса, утворюючи стійкий низькохідний вихор. Газ, краплина рідини і механічні домішки, поступають в циклон, прагнуть зберегти своє первинне прямолінійне направлення до стінок циліндра. По мірі руху до вершини конусу внутрішні шари газу спадаючого віхря відділяють від основного потоку і рухаються до вісі циклону, змінюючи направлення, а потім – до вихідної труби, утворюючи висхідний вихор, який обертається в ту саму сторону, що і спадаючий. Під дією центробіжної сили краплі рідини, які поступають з газом в циклон, відкидається на стінку циклона, зливаючись в плівку; остання захоплюється газовим потом вниз, в бункер, а потім в ємкість. Для запобігання виносу плівкової рідини в ц иклонних типах, та інших конструкціях передбачено прилад камери розриву в вихідній трубі, яка поміщена у кожух, де накопичується плівкова рідина, яка виноситься з циклону. Наявність камер розриву збільшує ефективність роботи циклону.

Тема: Автоматизація газового промислу.

План:

1. Призначення автоматизації.

2. Склад системи автоматичного регулювання.

1. Автоматизація газового промислу призначена для стійкого забезпечення споживача газом, а також для підтримки надійного, безперебійного і безпечної роботи об’єктів промислів. Об’єкт видобутку, збору і підготовки газу і газоконденсату розташовані на великій площі (10-30км²). Газ з газових свердловин по індивідуальним шлейфам направляється на газозбірний пункт, де відбувається очистка від механічних домішок, відділення води і газоконденсату. З всіх газозбірних пунктів газ збирається в промисловий газозбірний колектор і подається в магістральний газопровід, а конденсат по конденсатопроводу –на газофракційну установу для наступної її переробки. На деяких промислах здійснюється підготовка газу централізовано на головних спорудах, а на газозбірних пунктах –лише первинна сепарація. Якщо пластовий тиск зменшився по мірі відбору газу, то внутрішньопромисловий транспорт і подачу його в магістральний трубопровід здійсняють за допомогою дожимної і промислової компресорної станції. Для відділення конденсату застосовують різні установки. Широке застосування знайшли установки низькотемпературної сепарації. Низьку температуру (-10 ̊С) зазвичай отримують дроселюванням газу.

Газовикористання носить нерівномірний характер в різні сезони року, дні тижня і години доби. Для узгодження газопотребника відбором газу з покладу здійснюється автоматичне регулювання продуктивності промислу, яке виражається в підтримці в заданим межах тиску в газозбірній промисловій мережі.

2. Склад системи. Система автоматичного регулювання дебету свердловини складається з камерної діафрагми, диференційного манометру с пневмовихідом, регулятора і регулюючого штуцера. Можливо здійснювати також дистанційне регулювання з диспетчерського пункту по системі телемеханіки. Тоді дистанційний сигнал за допомогою електропневмоперетворювача перетворюється в пневматичний сигнал і подається на регулятор розходу.

Регулюючий штуцер складається з мембранного пневмоприводу і регулюючого пристрою. Під дією тиску повітря, який поступає від автоматичного регулятора, мембрана розвіює зусилля, стискує пружину і переміщає вниз шток затвору, в результаті чого змінюється прохідний перетин штуцера. Регулюючий штуцер комплектується також змінними вкладишами, які дозволяють змінювати робочий прохідний перетин ступенево в інтервалі 30- 8мм.

На гирлі свердловини в залежності від технологічної необхідності і умов експлуатації можуть бути передбачені автоматичне відхилення свердловини при відхиленні тиску газу в шлейфі від допустимого значення.

Автоматичне керування газовим промислом дозволяє покращити і упорядкувати експлуатацію як окремих об’єктів, так і всієї системи в цілому, зменшити кількість обслуговуючого персоналу і знизити витрати на видобуток і підготовку газу.