- •1.Организация создания асутп. Какие разделы общего проекта предприятия используют при проектировании систем автоматизации?
- •2.Стадии и этапы создания асутп.
- •3.Что значит обследовать объект автоматизации?
- •4.Основное содержание «Технического задания» на создание на асутп?
- •5.Состав «Рабочей документации» проектов асутп.
- •6.Виды и типы схем систем автоматизации. Определение, кодирование.
- •7.Структурные схемы асутп. Схемы организационной структуры. Иерархия управления производством.
- •8.Схемы функциональной структуры асутп. Основные функции асутп.
- •9. Методика проектирования функциональных схем асутп. Условные обозначения на схемах.
- •10.Обоснование выбора технических средств для реализации функциональных схем.
- •11.Принципиальные схемы автоматизации. Требования к схемам. Методика составления принципиальных электрических схем.
- •12.Принципиальные схемы питания, управления, сигнализации, подключения. Условные обозначения. Маркировка цепей.
- •13.Выбор аппаратуры для реализации принципиальных электрических схем.
- •14. Содержание обобщенного вида принципиальных электрических схем.
- •15. Общие виды щитов и пультов системы управления. Выбор конструкций и размеров щитов и пультов.
- •16. Принципы компоновки приборов и аппаратуры на щитах и пультах. Безщитовые пункты управления в асутп.
- •17. Методика проектирования чертежей общих видов составного и единичного щитов.
- •19. Монтажная документация для щитов и пультов. (тс, тп).
- •20 Требования к электрическим и трубным проводкам в щитах и пультах.
- •21. Внешние проводки. Классификация электрических и трубных проводок. Особенности выбора.
- •22. Защита внешних проводок. Изделия и материалы защиты. Методика выбора.
- •23. Методика проектирования схем внешних проводок асутп.
- •24.Чертежи внешних проводок (планы трасс).
- •25. Текстовые документы асутп. Пояснительная записка к «Рабочей документации», спецификация оборудования, изделий и материалов.
- •2) Краткую характеристику объекта в том же объёме, что и к техническому проекту;
- •26. Организация монтажа и эксплуатации систем автоматизации.
22. Защита внешних проводок. Изделия и материалы защиты. Методика выбора.
В качестве защитных труб используют:
- стальные водогазопроводные неоцинкованные и оцинкованные, обыкновенные и легкие (ГОСТ 3262-75) с условным проходом 15, 30, 25, 40 и 50 мм; .
- стальные электросварные (ГОСТ 10704-76) с наружным диаметром 18, 25, 33, 45 и 50 мм;
- напорные из полиэтилена низкой и высокой плотности (ГОСТ 18599-73) с наружным диаметром 16, 20, 25, 40 и 50 мм;
- из непластифицированного поливинилхлорида (винилпласта) (ТУ 6-05-1573-72) о наружным диаметром 15, 20, 25, 40 и 50 мм.
При известной категории сложности протяжки внутренний диаметр защитной трубы D определяют по формулам, приведенным в таблице 7.3.
Таблица 7.3 – Формулы для расчета внутреннего диаметра защитных труб
Количество прокладываемых проводников, шт. |
Расчетные формулы в зависимости от категории сложности протяжки |
||
I |
II |
III |
|
1 |
|
|
|
2 |
|
|
|
3 и более |
|
|
|
где
– наружный диаметр проводника;
– количество проводников.
Категория сложности зависит от конфигурации и длины защитного трубопровода.
Для прокладки и защиты от механических повреждений небронированных кабелей, проводов, небронированных пневмокабелей и пластмассовых труб используют стальные короба (ТУ 36.1239-77): прямые горизонтальные СП 100, СП 150, СП 200; угольники горизонтальные УГ 100, УГ 150; УГ 200; тройники горизонтальные ТГ 100, ТГ 150, ТГ 200.
Электропроводки в коробах и на лотках находят все большее применение при монтаже систем автоматизации производственных процессов. При использовании для прокладки проводов и кабелей стальных коробов и лотков уменьшаются расход стальных труб и трудовые затраты при монтаже. Этот вид проводок позволяет вести монтаж индустриальными способами, выполняя трассу из крупных блоков, собранных из отдельных элементов заводского изготовления.
Электропроводки в стальных коробах применяются в производственных помещениях и наружных установках для прокладки больших потоков проводов, когда применение электропроводок в защитных трубах нецелесообразно по технико-экономическим соображениям (высокая стоимость, большой объем монтажных работ и т. п.).
Стальные короба могут использоваться также для прокладки кабелей, если последние, исходя из местных условий, недопустимо или нецелесообразно прокладывать открыто на кабельных конструкциях или на лотках.
Для определения площадей поперечных сечений коробов, необходимых для конкретных потоков электрических проводок, находят:
а) диаметры проводников, подлежащих прокладке;
б) усредненный диаметр прокладываемых проводников, если в коробе должны прокладываться проводники разных диаметров;
в) коэффициент заполнения коробов, оптимальный для данной прокладки.
Усредненный диаметр проводников находят по выражению
,
где
–
наружные диаметры проводников;
–
число проводников.
Коэффициент заполнения короба, т.е. отношение суммарной площади сечения проводников, прокладываемых в коробе, к площади поперечного сечения короба не должен превышать 0,6.
Заполнение коробов с коэффициентом 0,6 допускается для сравнительно коротких прямых участков с небольшим числом ответвлений.
В трассах сложной конфигурации с большим числом ответвлений коэффициент заполнения короба не должен превышать 0,3. Коэффициент заполнения 0,3 следует применять также при прокладке бронированных кабелей.
Площадь поперечного сечения короба определяется по номограммам или рассчитывается по формуле
или
,
где
– площадь поперечного сечения короба,
мм2;
– число проводников, шт.;
– диаметр проводника, мм;
– усредненный диаметр проводника,
мм;
–
коэффициент заполнения.
Выбор лотков для прокладки электрических кабелей и пучков проводов с креплением поливинилхлоридными перфорированными лентами или скобами рассчитывается по формуле
,
где
– ширина лотка, мм;
– число электрических кабелей или
пучков проводов;
– диаметры электрических кабелей или
пучков проводов.
Для протягивания электрических проводов, прокладываемых в стальных защитных трубах, используют протяжные коробки ПК 200×90, ПК 300×90, ПК 430×90 ТУ 36.1070-75; а для соединения и разветвления контрольных кабелей - соединительные коробки КС-10, КС-20, КС-40, поставляемые в комплекте с кабельными вводами по ТУ 36.1764-76, коробки соединительные пластмассовые КСП-50 и КСП-30 ТУ 36.1763-76,а также KСП-12 ТУ 36.1756-75, выпускаемые предприятиями Главмонтажавтоматики.
Для соединения труб и трубных кабелей используют соединительные коробки КС-7 и КС-14 ТУ….
