19. Монтажная документация для щитов и пультов. (тс, тп).

Основанием для разработки таких схем являются:

-Чертеж общего вида единичного щита (вид на внутреннюю плоскость)

-Монтажно-коммутационные символы приборов и аппаратуры, расположенных на щитах

-Принципиальные схемы питания, управления, сигнализации, подключения.

По данным чертежам составляют документацию (таблицы соединений и подключения проводок) (формат А4).

Формы таблицы надписей, перечня составных частей и таблиц соединений и подключения приведены в приложении Л. На первых листах “Таблицы соединений” и “Таблицы подключения” выполняют основную надпись, на последующих - надпись для последующих листов.

Л.3) Форма таблицы “Соединение проводок”

Л.4) Форма таблицы “Подключения проводок”

20 Требования к электрическим и трубным проводкам в щитах и пультах.

Для монтажа используют следующие проводки и изделия:

Для электрических цепей питания, измерения, регулирования и заземления:

ПВ1 – провод в поливинилхлоридной изоляции с однопроводной медной жилой

ПВ2 – многопроводная медная жила

ПВ3 – жила с повышенной гибкостью

ПВ4 – многопроводная луженая медная жила

ПВ1_1х0.5 (0.35; 0.5; 0.75; 1; 1.5; 2.5; 4.0; 6.0; 10;

Измерительные цепи ПВ1_1х0.75

Цепи питания: ПВ1х1.0 (1.5)

Цепи заземления: ПВ1(2)(3)х1.5

Измерительные цепи для термопар – термоэлектродные провода

Измерительные цепи для ТС применяют экранированные провода

НВЭ 1х0.5 – провод с многопроводной медной луженой жилой, экранированная оплетка из медной луженой проволоки

МГШВ

МГШВЭ от 0.12 до 1.5мм2 – провод с ПВХ изоляцией с дополнительной волокнистой изоляцией с медной луженой проволокой.

Сечение проводов цепей управления, сигнализации, измерения и питания выбирается по

• допустимым токовым на­грузкам

• потере напряжения

• механической прочности.

• нагреву электрическим током

• сопротивлению прово­дов и жил кабелей

Для перехода электрических проводок с внутренних цепей щитов и пультов к внешним цепям применяют:

1. Зажимы коммутационные наборные ЗК-Н

2. Зажимы коммутационные с перемычкой ЗК-П

3. Зажимы коммутационные с подводочными катушками (для измерительных цепей с ТС)

4. Блоки зажимов БЗ-10

Требования к трубным проводкам:

Применяют трубы

Металлические

Стальные

Медные

Пластмассовые

Полиэтилен низкой плотности

Полиэтилен высоко плотности

Поливинилхлоридные

Для соединения трубных проводок с внешними применяют соединители проходные и переборочные ПСП 8х8 (пластмассовый) ПСМ 8х8 (металлический)

Для маркировки конов проводов, присоединяемых к разъемам приборов или к сборкам зажимов используют пластмассовые или керамические оконцеватели или отрезки ПВХ трубок белого цвета длиной 20-25мм на них несмываемыми чернилами наносится номер проводника в соответствие с принципиальными схемами подключения или таблицами соединений и подключений, сверху надпись покрывается прозрачным лаком.

Для маркировки трубных проводок применяют маркировочные бирки.

21. Внешние проводки. Классификация электрических и трубных проводок. Особенности выбора.

Электрические проводки.

1) по назначению:

-питающие

-командные

2) по виду проводки

-кабели силовые

-контрольные

-управления

-сигнализации

-специальные кабели

-провода установочные

-провода монтажные

-провода специальные

3) по материалу жилы

-с алюминиевыми

-с медными

-с другими материалами

4) по способу прокладки

-внешние

-внутренние

-открытые

-скрытые

Кабели с медными жилами применяют в следующих случаях:

а) в цепях термопреобразователей (термометров сопротивления) и преобразовате­лей термоэлектрических (термопар);

б) в цепях измерения, управления, питания, сигнализации и т. п. (в том числе в цепях телемеханических устройств) напряжением до 60 В при сечении жил проводов и кабелей до 0,75 мм2 (диаметр 1 мм);

в) для электропроводок систем автоматизации технологических процессов электростанций с генераторами мощностью от 100 МВт и более;

г) во взрывоопасных установках (в зонах классов В-1 и В-1а);

д) в установках, подверженных вибрации;

е) для питания переносного освещения и электрифицированного инструмента;

ж) для электропроводок систем автоматизации зрелищных предприятий (например, систем кондиционирования воздуха и т. п.), прокладываемых на сцене, арене, в киноаппаратной, светопроекционной, помещениях управления аккумуляторной, на чердаке, в зрительном зале с числом мест 800 и более;

з) для открытых электропроводок в чердачных помещениях со сгораемыми конструкциями.

Сечение проводов цепей управления, сигнализации, измерения и питания выбирается по

• допустимым токовым нагрузкам

• потере напряжения

• механической прочности.

• нагреву электрическим током

• сопротивлению проводов и жил кабелей

Наименьшие допустимые сечения жил проводов и кабелей в электропроводках систем автоматизации принимаются:

а) 0,35 мм² – для многопроволочных(гибких) медных жил;

б) 0,5 мм² – для однопроволочных медных жил;

в) 2 мм² – для алюминиевых жил

Расчетный ток, по которому производится выбор сечения проводов, должен приниматься как большее значение тока, определяемое двумя условиями: нагревом проводников длительным током и соответ­ствием выбранному аппарату защиты, т. е. допустимым отношением (кратностью) номи­нального тока или тока срабатывания за­щитного аппарата к длительно допустимому току проводов и кабелей

Помимо требований к материалу проводников (медь и алюминий) и допустимым сечениям при выборе проводов и кабелей особое внимание должно уделяться соответствию их технических данных условиям окружающей среды.

Необходимо, чтобы изоляция, защитные оболочки и наружные покровы проводов и кабелей отвечали условиям окружающей среды и принятому способу выполнения электропроводки.

При наличии специальных требований, связанных с особенностями автоматизируемого объекта (например, высоких темпера­тур и т. п.), изоляция проводов и кабелей должна отвечать этим требованиям.

При выборе проводов и кабелей часто возникает вопрос о необходимом резерве жил. Определение числа резервных проводов и жил кабелей должно производиться с учетом следующих требований:

а) при прокладке проводов в защитных трубах рекомендуется предусматривать резерв в размере 10% числа рабочих проводов, но не менее одного провода; допускается при необходимости предусматривать такой же резерв проводов и при прокладке их в коробах и пучками на лотках;

б) число резервных жил медных кабелей выбирается следующим образом: при числе рабочих жил 8-26 – одна резервная жила; при 27-59 – две; при 60-105 – три; при 2-7 – резерв не предусматривается;

в) число резервных жил алюминиевых кабелей выбирается следующим образом: при числе рабочих жил 4-10 – одна резервная жила; при 14-37 – две.

Для прокладки в стальных коробах и защитных трубах в производственных помещениях применяют небронированные кабели.

Бронированные и небронированные кабели, прокладываемые в производственных помещениях, не должны иметь поверх брони и металлических оболочек горючих защитных покровов.

Трубные внешние проводки

Под трубной проводкой понимается совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединительных и присоединительных устройств, арматуры, устройств защиты от внешних воздействий, крепёжных установочных узлов и деталей, собранных в цельную конструкцию, проложенную и закрепленную на элементах зданий и сооружений или на технологическом оборудовании.

Трубные проводки служат линиями связи для передачи энергии в пневматических и гидравлических системах автоматики и выполнения различных вспомогательных функций, связанных с их обслуживанием (обогрева, охлаждения, дренажа, промывки и т. п.).

По функциональному назначению трубные проводки подразделяются на основные и вспомогательные, а по расположению в автоматизированном объекте - на внутренние и наружные, cрытые и открытые.

К основным трубным проводкам относятся импульсные, командные и питающие, к вспомогательным - обогревающие, охлаждающие, дренажные и т. п.

Трубные проводки, проложенные внутри зданий и сооружений, носят название внутренних, а проводки, проложенные по наружным стенам зданий и сооружений, эстакадам и т. п. - наружных.

Трубные проводки, проложенные внутри стен, полов, потолков, за изоляцией и обшивкой технологического оборудования и трубопроводов и т. п., принято считать скрытыми, а проложенные по стенам, потолкам, эстакадам, по технологическому оборудованию и трубопроводам - открытыми.

Импульсные трубные проводки предназначены для передачи воздействия контролируемой или регулируемой технологической среды на чувствительные элементы измерительных преобразователей, приборов и регулирующих устройств непосредственно или через разделительные среды. К импульсным проводкам относятся также капилляры манометрических термометров.

К командным трубным проводкам относятся проводки, обеспечивающие передачу командных сигналов от передающих устройств к приемным, например, сигнала от пневматического регулирующего устройства к мембранному исполнительному механизму.

Питающие трубные проводки обеспечи­вают подачу энергии сжатого воздуха или давления масла (воды) к пневматическим и гидравлическим средствам автоматизации.

При проектировании трубных проводок учитывают назначение трубопровода, давление, температуру и химические свойства вещества, заполняющего трубопровод, а также условия окружающей среды.

Трубные проводки классифицируют по:

1) По назначению

-импульсные

-питающие

-командные

-дренажные

-обогревные

-защитные

2) По материалу труб

металлические:

-стальные

-медные

-алюминиевые

стальные бывают

-водогазопроводные

-электросварные

-бесшовные из легированных сталей

-трубы из спец. сталей

Пластмассовые:

-Полиэтилен низкой и высокой плотности

-ПВХ

-Полихлорвиниловые

-Резиновые

3) По виду проводки:

-индивидуальные

-трубные кабели

При проектировании трубных проводок учитывают

• назначение трубопровода

• давление

• температуру

• химические свойства вещества, заполняющего трубопровод

• условия ок­ружающей среды.

Основные требования, которые необходимо учитывать при проектировании трубных проводок:

1 – трубные проводки должны обеспечивать возможность:

- проверки и испытаний приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок во время их монтажа, наладки и эксплуата­ции без останова технологического оборудования;

- продувки и промывки приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок без останова технологического оборудова­ния;

- заполнения приборов, средств автоматизации и импульсных трубных проводок раз­делительными жидкостями;

- удаления газов из приборов, средств автоматизации и самих трубных проводок, заполняемых жидкостями;

- удаления конденсатов жидкостей из при­боров, средств автоматизации и самих трубных проводок, заполняемых газами;

2 – трубные проводки должны иметь уклоны для стока образующегося в них конденсата или отвода скопляющихся газов с целью предотвращения отказов в работе приборов и средств автоматизации. Для этого в наиболее низких точках трубных проводок, заполняемых влажным газом, должны быть предусмотрены устройства для слива конденсата, а в наиболее высоких точках трубных проводок, заполняемых жидкостью, – устройства для сброса газов.

Без уклонов могут прокладываться пневматические командные линии связи, так как по условиям эксплуатации средств пневмоавтоматики по ним должен транспортироваться очищенный и осушенный сжатый воздух.

3 – трубные проводки систем автоматизации должны обладать механической прочностью и плотностью соединений и присоединений с трехкратным (или большим) запасом прочности при воздействии на них вибраций технологического оборудования и опорных конструкций, по которым они прокладываются, а также при пульсации среды, заполняющей трубные проводки;

4 – трубные проводки должны иметь проходные сечения труб, обеспечивающие передачу информации на заданные расстояния при времени запаздывания не более максимально допустимого для данной системы контроля или управления;

5 – при наличии пульсаций среды, заполняющей питающие или импульсные проводки, должны быть установлены сглаживающие устройства, не ухудшающие точности измерений и динамических характеристик приборов и регуляторов;

6 – трубные проводки, прокладываемые в пожаро- и взрывоопасных помещениях, вблизи от силовых электрических цепей должны быть заземлены на обоих концах; в местах разъемных соединений трубных проводок необходимо предусматривать пере­мычки из стальной или медной проволоки;

7 – по механический прочности трубы выбираются исходя из наиболее неблагоприятного режима их работы. При этом должны учитываться параметры, свойства и характер изменения среды, как протекающей в трубах, так и окружающей.