1. Оценка качества керамического кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Внешним осмотром устанавливают наличие пережога или недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отработанные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правила, искривлён. Недожженный кирпич и пережженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер, длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами, с чёткими граням и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность рёбер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхностей

Таблица 1– Оценка качества кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Перечень показателей	Наименования материалов
	Кирпич
	Допускаемые отклонения	Фактические отклонения
1.Размер, мм	250x120x65
2.Допускаемые отклонения, мм по длине по ширине по толщине	±5 ±4 ±3
Искривление граней ребер, мм	3
Искривление отбитости углов, мм Искривление отбитости ребер, мм	Длина не более10-15, высота не более 5, не более 2-х на кирпич. До 10-15, не более 2-х на кирпич.
Искривление отбитости трещин, мм	Глубина не более 30 мм, не более 1 на ложке

2.Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии определяют на образцах, состоящих из двух целых кирпичей или из двух его половинок. ГОСТ допускает определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, после его испытания на изгиб.

Рисунок 1- Схема испытаний кирпича на сжатие при определении его марки по прочности: 1 – плиты пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Для определения предела прочности при сжатии кирпича пластического формования из двух кирпичей или двух половинок изготавливают образцы в виде куба. Для этого приготавливают цементно-песчаный раствор в составе 1:1, с В/Ц 0,4-0,42. Образцы погружают в воду на 1мин. На горизонтальную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора толщиной 3-5 мм и первый кирпич или его половинку, затем слой раствора и вторую часть образца при этом поверхность излома при использовании половинок кирпича, должны быть направлены на противоположные стороны. Верхнюю поверхность второго образца или половинки выравнивают цементным раствором 3-5 мм, укладывают лист бумаги и прижимают стеклом. Перед испытанием образец выдерживают 3 суток в помещении при температуре (20±5)^оС и относительной влажности воздуха 60-80% для набора прочности цементно-песчаного раствора.

Предел прочности при сжатии определяется по формуле:

R_сж=F/A,

где F – разрушающая нагрузка, Н(кгс), А – площадь поперечного сечения образца, как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхности, мм² (см²).

По значению предела прочности при сжатии определяют марку керамического кирпича.

Таблица 2 – Пределы прочности кирпичей при сжатии

Марка кирпича	Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2)
300	30,0 (300)
250	25,0 (250)
200	20,0 (200)
175	17,5 (175)
150	15,0 (150)
125	12,5 (125)
100	10,0 (100)
75	7,5 (75)