1. Определение теплостойкости пластмасс
Теплостойкость пластмасс определяют по Вика и по Мартенсу.
Испытания теплостойкости пластмасс по Вика дают значение температуры, при которой пластик начинает быстро размягчаться. Круглую иглу с плоским концом, имеющую площадь поперечного сечения 1 мм², внедряют в поверхность пластикового испытуемого образца при определенной нагрузке, и температура повышается с равномерной скоростью. Теплостойкость по Вика (температура размягчения по Вика) является температурой, при которой проникновение достигает 1 мм.
Рисунок 1- Определение теплостойкости по Вика
Определение теплостойкости по Вика по двум методам: метод А - нагрузка 10 Н и метод В - нагрузка 50 Н с двумя возможными скоростями повышения температуры: 50 °С/час и 120 °С/час.
Испытательную сборку погружают в нагревательную ванну с начальной температурой 23 °С. По истечении 5 мин прикладывают нагрузку 10 или 50 Н Температуру ванны, при которой наконечник индентора внедряется на глубину 1+0,01 мм, регистрируют как теплостойкость по Вика материала при выбранной нагрузке и скорости повышения температуры.
2. Определение твердости пластмасс
Метод определения твёрдости по Бринеллю основан на вдавливании с определенной силой стального шарика в испытываемый материал и вычисления числа твердости по замеру глубины вдавливания.
Для определения твердости линолеума применяют шариковый твердомер ТШМ-2. Испытание на твердость образца линолеума производят в трех точках, расположенных на расстоянии 10мм друг от друга и краев образца.
Образец помещают на опору таким образом, чтобы шарик находился в центре ширины бруса. Затем шарик прижимают пружиной к испытываемому материалу и на конец рычага помещают груз, сообщающий усилие на шарик 500 Н для пластмасс с твердостью до 200 МПа или 2,5 кН для пластмасс с твёрдостью выше 200 МПа. Стрелку на циферблате с индикаторной головкой устанавливают на нулевое деление. Нагрузку следует прикладывать плавно, без толчков, увеличивая его от нуля, до выбранного значения в течение 30 с. Максимальную нагрузку выдерживают в течение 1 мин, после чего плавно снимают. Глубину отпечатка при выбранной нагрузке фиксируют с точностью до 0,001 мм через 1 мин. после снятия нагрузки.
Рисунок 2 – Схема твердомера ТШМ-2: а - перед началом испытаний, б - в процессе измерения. 1, 3, 4, 5 - диск, 2, 8 - опорные стойки, 6,7 - цепная передача, 9 -втулка, 10 - груз, 11 - микрометр для измерения перемещения, 12 - стержень, 13 - образец, 14 - столик
П
Р
оказателями твердости может служить глубина погружения шарика или число твердости. Глубину погружения шарика, мм, определяют непосредственно по шкале прибора.
D
D
Рисунок 3 – Схема определения твердости
Число твердости Н, МПа вычисляют по формуле:
Н=Р/ π D h ,
где Р - нагрузка, применяемая к шарику, Н
D - диаметр шарика, мм;
h - глубина отпечатка шарика, мм.
Результаты испытания заносим в таблицу 1.
Таблица 1 – Характеристика образцов
Номер испытания |
Нагрузка Р, Н |
Диаметр шарика D, мм |
Глубина отпечатка h, мм |
Твёрдость H, МПа
|
Среднее значение |
1. |
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
Контрольные вопросы:
1. Что такое пластмассы?
2. Что такое твердость материала?
3. Что такое теплостойкость пластмассы?
4. Как определить теплостойкость пластмассы?
5. Как определить теплостойкость пластмассы?
Литература:
1. Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Строительные материалы и детали», Москва «Стройиздат», 1988г.
2. Попов Л.Н. Лабораторный практикум по предмету « Общая технология строительных материалов», Москва, «Стройиздат», 1988г.
3. Киреева Ю.И., Лазаренко О.В. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и изделия», Минск, «Дизайн ПРО», 1998 г.
Практическая работа №1
Тема: Определение видов листового стекла и стеклоизделий
Цель работы: научиться определять виды листового стекла и стеклоизделий.
Материалы и аппаратура: образцы видов стекла, стеклоизделий, методическое пособие.
Общие сведения
Стеклом называют твердый, аморфный, прозрачный (в зависимости от состава) материал, получаемый от переохлаждения жидких минеральных расплавов, содержащих стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора и т.д.) и оксиды металлов (лития, калия, магния и т.д.).
Основным сырьем для изготовления стекла являются чистый кварцевый песок, известняк, доломиты, сульфат натрия. Для улучшения свойств стекла иногда вводятся оксиды бора (термостойкость), алюминия (прочность и химическая стойкость), фтора и т.д.