Проведение испытания

1. Для определения консистенции цементного раствора отвесить 1500г песка и 500г цемента, высыпать их в предварительно протертую мокрой тканью сферическую чашу, перемещать цемент с песком лопаткой в течении 1 мин.

2. В центре сухой смеси сделать лунку, вливать в неё воду в количестве 200г (В/Ц=40), дать воде впитаться в течение 0,5 мин и перемешать смесь в течение 1 мин.

3. Раствор перенести в предварительно протертой мокрой тканью, чашу мешалки и перемешать в последовательности в течение 2,5 мин (20 оборотов чаши мешалки).

4. Форму конус установить в центре диска встряхивающего столика. Внутреннюю поверхность конуса и диск столика перед испытанием протереть влажной тканью.

5. По окончанию перемешивания заполнить раствором конус на половину высоты и уплотнить 15 раз штыкованиями металлической штыковой.

6. Наполнить конус раствором с небольшим избытком и штыковать10 раз после уплотнения верхнего слоя избыток раствора срезать ножом вровень с краями конуса, затем снять в вертикальном направлении.

7. Раствор встряхнуть на столике 30 раз, после чего штангенциркулем измерить диаметр конуса по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направления и взять среднее значение. Расплыв конуса с В/Ц=0,40 должен быть в пределах 106-115 мм. Если расплыв конуса окажется менее 106 мм, количество воды увеличить для получения расплыва конуса 106-108 мм, если расплыв конуса окажется более 115мм, количество воды уменьшают для получения расплыва 113-115мм и сжатии.

8. Перед изготовлением образцов внутреннюю поверхность стенок форм и поддона слегка смазать машинным маслом. Стыки наружных стенок друг с другом и с поддоном формы промазать тонким слоем солидола или другой смазкой.

9. На собранную форму установить насадку и промазать снаружи густой смазкой стык между формой и насадкой.

10. Для уплотнения раствора, форму балочек с насадкой жестко закрепить в центре виброплощадки. Форму по высоте наполнить приблизительно на 1 см. Раствором, включить виброплощадку в течении первых 2мин вибрации все гнёзда формы равномерно небольшими порциями заполнить раствором. По исчерпании 3 мин от начала вибрации виброплощадку отключить. Форму снять с виброплощадки, срезать ножом смоченным водой излишек раствора, загладить поверхность образцов вровень с краями Формы и маркировать их.

11. После изготовления образцов в формах хранить 24 + - 2ч. В ванне с гидравлическим раствором. По истечении времени хранения образцы осторожно расформировать и укладывать в ванны с питьевой водой в горизонтальном положении так, чтобы они не соприкасались друг с другом. Вода должна покрывать образцы не менее чем на 2 см. Воду менять через каждые 14 суток.

12. По истечении срока хранения образцы вынуть из воды и не позже чем через 30мин можно подвергать испытанию. Непосредственно перед испытанием образцы должны быть вытерты насухо.

13. Для определения предела прочности при изгибе образец установить на опорные элементы прибора таким образом, чтобы его горизонтальные при изготовлении грани находились в вертикальном положении. Предел прочности при изгибе вычисляют как среднее арифметическое значение 2-х наибольших результатов испытаний 3-х образцов.

Расчёт предела прочности производят по формуле:

где Р - разрушающая нагрузка, Н или кгс.

14. Полученные после испытания на изгиб 6 половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Половинку поместить между пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилагали к стенкам, находилась на плоскостях пластинок, а углы пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой плоскости образца. Образец вместе с пластинками центрировать на опорной плите пресса.

Расчёт предела прочности производят по формуле:

= Р : 25 ,

где 25 - площадь пластины, см² ;

Р - разрушающая нагрузка (показания прибора), Н или кгс .

В зависимости от предела прочности при осевом сжатии и изгибе устанавливают активность и марку цемента.

Таблица 2–Требования к маркам портландцемента и его разновидностей

Наименование цемента	Марка цемента	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
		при сжатии	при изгибе
ПЦ	М400	40(400)	5,5 (55)
	М500	50(500)	6,0(60)
	М550	55(550)	6,2(62)
	М600	60(600)	6,5(65)
БТЦ	М400	40(400)	5,5 (55)
	М500	50(500)	6,0(60)
ШПЦ	М300	30(300)	4,5 (45)
	М400	40(400)	5,5 (55)

15. Результат испытаний записать в таблицу.

Таблица 3–Вид цемента и его характеристика

Вид цемента	В/Ц	Расплыв конуса, мм	Разрушающая нагрузка при испытании балочек на изгиб, Н	Предел прочности при изгибе, МПа	Разрушающая нагрузка при испытании половинок балочек на сжатие, Н	Предел прочности при сжатии, МПа	Марка цемента

Контрольные вопросы:

1. С какой целью определяется нормальная густота цементного теста?

2. Что называется началом схватывания?

3. Почему начало схватывания и конец схватывания нормируются ГОСТом?

4. Что такое активность цемента?

5. Как определить марку цемента?

Литература:

1. Попов Л. П. « Лабораторный практикум» по предмету: « Строительные материалы и детали» Москва , Стройиздат, 1988г.

2. Киреева Ю. И., Лазаренко О.В. « Строительные материалы и изделия», Москва, Стройиздат, 1988г.

Лабораторная работа №8

Тема: Исследование заполнителей для тяжелого бетона: определение гранулометрического состава песка и щебня, вредных примесей, расчет объема пустот в крупном заполнителе

Цель работы: научиться определять гранулометрический состав песка и щебня, вредные примеси, рассчитывать объем пустот в крупном заполнителе.

Материалы и аппаратура: весы; набор сит № 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,16; сита с круглыми отверстиями диаметрами 70,40,20, 10, 5; шкаф сушильный.

Общие сведения

Заполнители – природные или искусственные материалы определенного зернового состава, которые в рационально составленной смеси в сочетании с вяжущим веществом образуют раствор или бетон. Они занимают в бетоне до 80-90 % общего объема, оказывая большое влияние на технологические свойства бетонной смеси и качество затвердевшего бетона.

Крупный заполнитель для бетона (щебень, гравий) – зернистый материал с размером частиц 5…70 мм.

Мелкий заполнитель для бетона (песок) – это зернистый материал с размером частиц 0,16…5 мм.