- •Глава 1 добывающая промышленность и развитие цивилизации
- •Глава 1
- •Глава 1
- •Глава 2 общие представления об источниках минеральных ресурсов
- •Глава 3 природно технические системы освоения месторождений полезных ископаемых
- •И морфологические типы рудных тел
- •Глава 4 основы разрушения массивов горных пород
- •Глава 5 разработка месторождений полезных ископаемых открытым способом
- •5.5.1. Буровзрывные роботы (подготовка горных пород к выемке)
- •5.5.2. Выемочно-погрузочные работы
- •5.5.3. Транспортные работы
- •5.5.4. Отвальные работы
- •5.5.5. Восстановление и использование нарушенных открытыми торными работами территорий
- •Глава 6 разработка месторождений полезных искоодемых подземным способом
- •6.1.1. Шахтное поле
- •6.1.2. Порядок отработки шахтного поля
- •6.1.3. Вскрытие пластовых месторождений
- •6.1.4. Подготовке запасов к очистной выемке
- •6.1.5. Подготовка выемочных полей
- •6.1.6. Очистные работы
- •6.1.7. Механизированная выемка в длинных очистных забоях
- •6.1.8. Доставка в очистных забоях
- •6.1.9. Классификация пород кровли
- •6.1.10. Горное давление
- •6.1.11. Управление горным давлением и крепь очистных выработок
- •6.1.12. Технология и организация очистных работ
- •6.1.13. Системы разработки угольный пластов и их классификация
- •6.2.1. Стадии разработки рудных месторождений
- •6.2.2. Особенности вскрытия рудных месторождений
- •6.2.3. Штольневое вскрытие
- •6.2.4. Вскрытие вертикальными стволами
- •6.2.5. Вскрытие наклонными стволами
- •6.2.6. Комбинированные способы вскрыш
- •6.2.7. Околоствольные выработки
- •6.2.8. Выбор места заложения ствола
- •6.2.9. Технологическая схема рудника
- •6.2.10. Подготовка рудных месторождений
- •6.2.11. Очистные работы
- •6.2.11.1. Отбойка руды
- •6.2.11.2. Выпуск руды
- •6.2.11.3. Доставка руды
- •6.2.11.4. Управление состоянием массива
- •6.2.11.5. Организация очистных работ
- •6.2.12. Системы разработки рудных месторождений в различных горно-геологических условиях
- •6.3.1. Особенности строения, вскрытия, подготовительных работ и типы геотехнологий
- •6.3.2. Системы разработки жил, их классификация
- •6.3.3. Очистные работы,технологические процессы и перспективные технологии
- •Глава 7 комбинированная разработка рудных месторождений
- •Глава 8 специальные методы разработки месторождений
- •Глава 9 общие ооложения разработки нерудных полезных ископаемых и штучного камня
- •Глава 10 разработка месторождении нефти и газа
- •Глава 11 разработка месторождений горно-химического сырья
- •Глава 12 основы обогащения (первичной оереработки) полезных ископаемых
- •Глава 13 общие сведения об экологических проблемах освоения недр
- •Последствий освоения недр
- •При освоении недр
- •Глава 1 4
- •Глава 2 24
- •Глава 3 35
- •Глава 4 53
- •Глава 5 85
- •Глава 6 116
5.5.3. Транспортные работы
Карьерный транспорт —- это комплекс средств перемещения горной массы (вскрыши и полезного ископаемого) от забоев до пунктов разгрузки. Он является связующим звеном в общем технологическом процессе и одним из наиболее трудоемких и дорогих. Затраты на транспортирование и связанные с ним вспомогательные работы составляют 45 — 50 %, а в отдельных случаях 65 — 70 % общих затрат на добычу полезного ископаемого.
Железнодорожный транспорт рекомендуется применять на карьерах с большим годовым грузооборотом (25 млн т и более) при длине транспортирования 4 км и более. Для железнодорожного транспорта необходимы большая протяженность фронта работ на уступах (не менее 300 — 500 м), кривые большого радиуса (не менее 100— 120м), небольшие подъемы и уклоны путей (до 20 — 30 %0). При использовании новейших тяговых агрегатов и уклонах путей до 60 %0 глубина применения железнодорожного транспорта увеличивается до 300 — 350 м.
Средствами железнодорожного транспорта являются рельсовые пути и подвижной состав. Рельсовые пути на карьерах бывают стационарными и временными, периодически перемещаемыми вслед за подвиганием фронта работ на уступах. Ширина колеи равна 1524 мм.
Технологический подвижной состав состоит из локомотивов и вагонов. В качестве локомотивов применяются электровозы, тепловозы, тяговые агрегаты. Контактные электровозы Д-94, Д-100М, ЕА-1, 13Е-1 работают на постоянном токе напряжением 1500 — 3000 В (рис. 5.19, см. вкл.). Тепловозы исключают наличие контактной сети, обладают высоким КПД, равным 24 — 26 %. Тяговые агрегаты ОПЭ-1, ОПЭ-2 — это сочетание электровоза управления, секции автономного питания (дизельной секции) и нескольких моторных думпкаров. Для перевозки горной массы применяются думпкары ВС-60, ВС-105, ВС-180 — саморазгружающиеся вагоны с двухсторонней разгрузкой грузоподъемностью 60— 105 и 180 т (рис. 5.20, см. вкл.).
Автомобильный транспорт применяется на карьерах малой и средней производственной мощности с грузооборотом до 15 млн т в год. В последние годы область применения значительно расширена (до 70 млн т в год и более). Достоинства: гибкость, маневренность, независимость работы автосамосвалов, радиусы поворота 15 — 25 м, подъем и уклоны до 80—120 %0. Недостатки: более высокие затраты на транспортирование 1 т горной массы по сравнению с железнодорожным транспортом, зависимость от погодных условий.
Подвижной состав карьерного автотранспорта представлен автосамосвалами и полуприцепами. Наибольшее применение при транспортировании вскрыши получили автосамосвалы типа БелАЗ грузоподъемностью 40, 75, 110 и 180 т (рис. 5.21, см. вкл.). Для транспортирования угля применяются углевозы — самосвалы типа БелАЗ грузоподъемностью 40 и 105 т и полуприцепы-углевозы БелАЗ грузоподъемностью 120 т с донной разгрузкой.
Конвейерный транспорт получил широкое распространение в карьерах для доставки мягких и разрыхленных руд, угля и пород. На открытых работах применяют ленточные конвейеры с лентой шириной 900 — 2200 мм.
Достоинства конвейерной доставки: возможность преодоления больших подъемов (18 — 20°) и вследствие этого сокращение объема горнокапитальных работ; непрерывность транспортирования горной массы, позволяющая повышать коэффициент использования экскаваторов до 0,85; возможность полной автоматизации и небольшой штат обслуживающего персонала.
Крупность подаваемых на конвейер кусков руды не должна превышать 300 — 350 мм, поэтому иногда в карьерах устанавливают дробилки. При низких температурах (минус 40 — 45 °С) применяют специальные морозоустойчивые ленты. Высокопрочные ленты изготовляют с прокладками из синтетических тканей типа капрона и нейлона, а также из анидного волокна. Синтетические ткани кроме повышенной прочности обладают высокой эластичностью и влагоустойчивостью, вследствие чего при низкой температуре они не теряют гибкости. Очень высокую прочность имеют резинотросовые ленты, у которых каркас делается из стальных тросов, сплетенных из тонких проволок и укладываемых в один слой.
Производительность конвейеров колеблется от 300 до 15 000 т/ч.
В практике достаточно широко применяются самые различные сочетания рассмотренных выше базовых транспортных систем — комбинированный транспорт, в том числе с применением скиповых установок и др.
