4. Расчет технологического оборудования

Расчет технологического оборудования при курсовом проектировании и выполнении выпускных квалификационных работ всегда ведут по его часовой производительности.

Проводимый расчет включает в себя:

1. Определение потребности проектируемого производства в основном технологическом оборудовании.

2. Расчет рабочих рецептов для смесительного оборудования проектируемого производства.

3. Расчеты, позволяющие синхронизировать работу технологического оборудования проектируемого производства.

4. Расчет размеров бункеров и резервуаров, предназначенных для хранения на проектируемом производстве текущих запасов сырья и материалов.

Этот расчет позволяет определить количество технологического оборудования, необходимое для выпуска проектируемых видов продукции. Кроме того, он необходим для расчета потребности проектируемого производства в электроэнергии, воде и паре на технологические нужды, осуществления компоновки (расстановки) оборудования, расчета технико-экономических показателей проекта и некоторых других целей.

4.1. Подготовка к проведению расчета технологического оборудования

Для проведения расчета технологического оборудования необходимы следующие данные:

1. Технические характеристики рассчитываемого оборудования.

2. Режимы проведения технологических операций на рассчитываемом оборудовании.

3. Технические характеристики выпускаемого материала.

Особенности подготовки к проведению расчета

1. Перед началом расчета проектант должен осуществить выбор технологического оборудования. Выбор осуществляется исходя из назначения оборудования, его конструктивных особенностей, соответствия требованиям, предъявляемым к условиям проведения технологических процессов, и ряда других факторов. Вид выбранного оборудования проектант согласовывает с руководителем курсового проекта.

Технические характеристики выбранного оборудования (производительность, объем смесительной камеры, размеры рабочих органов, скорость движения материала, габариты, мощность установленных электродвигателей, расход воды и пара в единицу времени и т.д.) берут из технической и (или) справочной литературы, рекламных проспектов и т.д.

Непосредственно для расчета потребности проектируемого производства в технологическом оборудовании обычно требуются следующие характеристики:

для реакторов, смесителей периодического действия (резиносмесителей, смесителей пластмасс, планетарных смесителей, вихревых смесителей, клеемешалок и т.д.) – рабочий (полезный) или полный объем смесительной камеры (м³);

для штампующего оборудования – количество резаков (штампов) в автомате (шт.), минимальная и максимальная допустимые скорости штампования (удар./мин.) и площадь материала, находящегося в штампе-автомате в момент штампования (м²);

для вулканизационных этажных прессов – количество этажей в прессе (шт.);

для вулканизационных карусельных прессов – количество пресс-форм в прессе (шт.) и количество гнезд в одной пресс-форме (шт.);

для барабанных вулканизаторов, барабанных сушилок и др. оборудования подобного типа – угол охвата барабана проходящим материалом (град.) и диаметр барабана (м);

для шнековых машин и агрегатов (шприц-машин, экструдеров, грануляторов, смесителей непрерывного действия для приготовления резиновых смесей и пластмасс и т.п.) – производительность (кг/час);

для краскотерок и бисерных мельниц - производительность (кг/час).

В том случае, если проектант не знает, оборудование с какими конкретными техническими характеристиками в наилучшей степени удовлетворит потребность проектируемого производства, он должен сначала выбрать лишь вид принимаемого к установке оборудования. Требующиеся значения его характеристик будут определены проектантом позднее, в процессе специально проведенного расчета.

2. Режимы проведения технологических операций на рассчитываемом оборудовании (температура и время обработки, давление, скорость движения материала и т.д.) выбираются проектантом самостоятельно исходя из свойств сырья и полуфабрикатов, требований, предъявляемых к готовой продукции, технических возможностей используемого оборудования и других факторов. Их источниками могут быть технологические регламенты действующих предприятий, справочная, учебная и (или) научная литература, отчеты о производственных практиках и т.д.

Выбранные значения согласовываются с руководителем курсового проекта.

3. Как известно, производительность многих видов оборудования (каландров, наносных и дублирующих устройств, сушилок, печатных машин и т.д.) в значительной мере определяется техническими характеристиками выпускаемой продукции (шириной материала, его толщиной, массой изделия и т.п.). Поэтому расчет такого оборудования может быть произведен только при известности технических характеристик продукции, выпускаемой проектируемым производством. Последние зафиксированы в нормативно-технической документации на продукцию (ГОСТах, ТУ и т.д.).

Для расчета потребности проектируемого производства в технологическом оборудовании, как правило, необходимы следующие характеристики продукции:

для рулонных искусственных и синтетических кож – ширина искусственной (синтетической) кожи (м);

для пленочных материалов – ширина и толщина материала (м);

для листовых материалов – длина, ширина и толщина листа материала (м);

для штучных изделий – масса изделия или комплекта изделий (кг);

для погонажных изделий – масса 1 погонного метра изделия.