3. Расчет расхода сырья и материалов

Как и расчет ассортимента, расчет расхода сырья и материалов при курсовом проектировании и выполнении выпускных квалификационных работ всегда ведут на суточный выпуск продукции.

При проведении расчета определяют:

1. Плотности приготавливаемых смесей.

2. Суточный расход приготавливаемых смесей и готовой продукции с учетом их общих потерь.

3. Суточный расход каждого компонента рецепта и всех компонентов рецепта в целом с учетом их общих потерь, потерь на подготовительные операции и индивидуальных потерь.

4. Расход компонентов рецептов на единицу готовой продукции.

Этот расчет позволяет определить расход всех видов сырья и материалов при выпуске продукции проектируемым производством. Кроме того, он необходим для определения числа единиц оборудования, требующегося для выполнения производственной программы, определения размеров бункеров и резервуаров для хранения текущих запасов сырья и материалов, расчета технико-экономических показателей проекта и некоторых других целей.

3.1. Подготовка к проведению расчета расхода сырья и материалов

Для проведения расчета расхода сырья и материалов обычно требуются следующие данные:

1. Величины наложения пленкообразующих смесей, величины сухого привеса пропитывающих смесей, поверхностные плотности, толщины выпускаемых материалов, массы изделий или комплектов изделий и (или) другие показатели.

2. Содержание сухого остатка в используемых растворах и (или) дисперсиях.

Особенности подготовки к проведению расчета

1. Вид требующегося для расчета показателя предопределяется видом выпускаемого материала и применяемой полимерной композиции. Так, величина наложения пленкообразующей смеси требуется в случае нанесения этой смеси на основу в виде расплава или пластизоля, величина сухого привеса пропитывающей смеси - при пропитке основы раствором или дисперсией, величина поверхностной плотности, толщина - при получении безосновного материала, масса изделия или комплекта изделий - при производстве штучных изделий.

Источниками указанных величин могут быть технологические регламенты действующих предприятий, справочные издания, отчеты о производственных практиках и т.д. Так, например, величину наложения пленкообразующей смеси, величину сухого привеса пропитывающей смеси или, соответственно, величину поверхностной плотности для любого из материалов, рецепт которого приведен в справочнике: Искусственные кожи и пленочные материалы. Справочник. /Литвиненко А.Г. и др. –М.: Легпромбытиздат, 1987, можно определить из граф «Расход материалов нетто, кг/тыс. м²», приводимых одновременно с рецептами используемых смесей.

Поверхностная плотность безосновного материала (пленки, картона, резины и т.п.) (старое название – масса 1 м кв. материала) может быть рассчитана и самим проектантом исходя из формулы:

m_мат. = s  δ  ,

где m_мат. – масса материала (кг);

s – площадь материала (м²);

δ – толщина материала (м);

 – плотность материала (кг/м³).

Откуда: m =	mмат.	= δ   (кг/м2),
	s

где m – поверхностная плотность материала.

2. Содержание сухого остатка в используемых в производстве растворах или дисперсиях обычно приводится в технологическом регламенте. Если эти данные отсутствуют, их можно рассчитать, например, по одной из формул:

С =	∑Мас. ч. веществ сух. ост.	 100 %,
	∑Мас. ч. всех веществ

С =	mсух. ост.	 100 %,
	mобщ.

где С – содержание сухого остатка в растворе (дисперсии) (%);

∑Мас. ч. веществ сух. ост. – сумма массовых частей веществ в рецепте раствора (дисперсии), составляющих сухой остаток (мас. ч.);

∑Мас. ч. всех веществ – сумма массовых частей всех веществ, входящих в рецепт раствора (дисперсии) (мас. ч.);

m_{сух. ост.} – масса сухого остатка (масса веществ, остающихся после полного удаления растворителя и (или) дисперсионной среды) (кг);

m_общ.– общая масса раствора (дисперсии) (кг).