2.2.4 Рекомендації щодо розміщення устаткування й інвентарю в цехах, відділеннях і на дільницях

Під час розміщення устаткування й інвентарю в цехах необхідно строго дотримуватися існуючих типових нормативів, що забезпечують безпечні методи праці у виробничих умовах.

Верстатне устаткування механічного цеху (відділення) в основному розміщається за груповою ознакою стосовно до умов індивідуального й дрібносерійного виробництва, тобто, коли передбачається створення окремих груп для токарських, фрезерних, стругальних, шліфувальних та інших робіт.

В окремих випадках верстати встановлюються за призначенням, тобто за характером оброблюваних поверхонь. Іноді верстати розміщуються за ступенем точності оброблюваних на них поверхонь; верстати для грубої обробки розміщують в одному місці, а для більш точної – в іншому. За масового, потокового виробництва верстати повинні бути розміщуються в порядку послідовності операцій відповідно до технологічного процесу.

Розміщення верстатів та іншого устаткування планують за їхніми габаритними розмірами з урахуванням необхідних проходів і проїздів.

Норми ширини проходів і проїздів між устаткуванням і різними місцевими перешкодами залежно від різних умов виробництва наводяться в типових нормах або технічних інструкціях підприємства. Разом з тим під час розміщення устаткування необхідно передбачати можливості використання вантажопідйомних та інших транспортних засобів з метою механізації робіт з технічного обслуговування й ремонту верстатного парку.

Деякі норми розміщення устаткування наведені на рис. 2-5 додатка А.

2.3 Розрахунок річної програми з ремонту устаткування технологічної лінії, кількості робочих місць, обладнання й працюючих в рмц

2.3.1 Розрахунок річної трудомісткості ремонтів устаткування технологічної лінії

Для розрахунку середньорічної трудомісткості ремонтів і технічних обслуговувань необхідно визначити їх кількість протягом року, виходячи зі структури ремонтного циклу машини, тривалості міжремонтного (міжоглядового) періоду – Т, часу роботи устаткування протягом року Т_час. (2075 – за однозмінної, 4150 – за двозмінної і 6225 – за тризмінної роботи).

Кількість ремонтів і ТО протягом року:

– капітальних: n ; (2.2)

– поточних(середніх): ; (2.3)

– технічних обслуговувань: . (2.4)

Трудомісткість робіт з видів ремонтів і ТО визначається, виходячи з трудомісткості кожного Р і ТО з урахуванням їх кількості протягом року.

Q_к = Q*_к-ТО · п_к (2.5)

де Q*_к-ТО – трудомісткість одного ремонту або обслуговування одиниці устаткування (К, Т, ТО) відповідно до ППР або СТОІР галузі.

Отримані результати зводимо до таблиць 2.2, 2.2,а.

Таблиця 2.2 – Трудомісткість робіт з видів ремонтів і ТО устаткування технологічної лінії

№ з/п	Найменування устаткування лінії	Кіль-кість оди- ниць	Кількість Р і ТО відповідно до структури ремонтного циклу				Трудомісткість ремонтів і ТО люд.-годин
			К	З*	Т	ТЕ	К	З*	Т	ТЕ	загальна

Примітка. Під час виконання курсового проекту для визначення середньорічної трудомісткості Р і ТО свого обладнання можна скористатися «Нормативами періодичності й трудомісткості ТО й Р деяких видів технологічного устаткування галузі» або близького за основними показниками з додатка А.

Таблиця 2.2,а – Середньорічна трудомісткість робіт з видів ремонту й обслуговувань устаткування технологічної лінії

№ з/п	Найменуван-ня устатку- вання	Кіль-кість		Марка	Аналог	Вид ТО й Р та їх кількість		Трудомісткість середньорічна, люд.-годин
						вид	кіль-кість.	одного	по тех- нологіч- ній лінії

Загальна трудомісткість всіх видів робіт всього устаткування підприємства (технологічної лінії), яка повинна бути виконана протягом року різними ремонтними службами складає.

, (2.6)

де Q_к – середньорічна трудомісткість КР всього устаткування підприємства (технологічної лінії), люд.-годин (таблиця 2.1,а);

К_м – коефіцієнт, що враховує метод проведення КР на підприємстві: індивідуальний – К_м = 1; знеособлений – К_м = 0,6÷0,75; змішаний К_м =0,87÷0,9;

Q_т – середньорічна трудомісткість поточних ремонтів всього устаткування підприємства (технологічної лінії), люд.-годин (таблиця 2.2.а);

Q_то – середньорічна трудомісткість планових ТО всього устаткування підприємства (технологічної лінії), люд.-годин (табл.2.2,а).

Приклад. Розрахунок річної трудомісткості ремонтів технологічної лінії з виробництва керамічної цегли пластичним способом виробництва керамічної цегли.

Таблиця 2.2,б – Середньорічна трудомісткість робіт з видів ремонту й обслуговувань устаткування технологічної лінії з виробництва керамічної цегли

Найменування устаткування	Кіль-кість	Марка	Ана-лог	Вид ТО й Р, їх кількість		Трудомісткість середньорічна, люд.-год.
				види	кіль-кість	одно-го	техноло-гічної лінії
1	2	3	4	5	6	7	8
Глинорозрихлювач				ТО Т К	18 5 1		24 83 122
Ящиковий живильник				ТО Т К	5 140 1		39 179 88
Стрічковий конвеєр		.		ТО Т К	15 2 1		40 33 130
Вальці з ребри-стим валком				ТО Т К	24 7 1		43 151 148
Двохвальний лопатевий змішувач				ТО Т К	42 5 1		54 70 97

Продовження таблиці 2.2,б
1	2	3	4	5	6	7	8
Вальці тонкого помелу				ТО Т К	15 7 1		37 131 136
Прес шнековий				ТО Т К	42 5 1		167 209 314
Різальник				ТО Т К	8 7 1		14 95 95
Автомат-укладальник				ТО Т К	42 5 1		173 226 304
Рейковий штовхач				ТО Т К	42 7 1		16 31 32
Тунельна сушарка				ТО Т К	36 7 1		105 280 204
Ланцюговий конвеєр				ТО Т К	15 2 1		40 33 130
Пічна вагонетка				ТО Т К	42 7 1		7,3 19,1 19,8
Піч тунельна				ТО Т К	32 7 1		504 1984 1351
УСЬОГО: люд.-годин				ТО Т К			1263,3 3524,1 3170,8