
- •Строительные машины
- •Оглавление
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1
- •Методика расчета
- •«Тяговый расчет корчевателя-собирателя»
- •Методика расчета
- •Рекомендуемая литература
- •Лабораторная работа № 3 «Тяговый расчет бульдозера»
- •Методика расчета
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Скреперы
- •Лабораторная работа № 4 «Тяговый расчет скрепера»
- •Методика расчета
- •4.3. Варианты индивидуальных заданий
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 5 «Тяговый расчет грейдер-элеватора»
- •Методика расчета
- •5.2. Варианты индивидуальных заданий
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Уплотняющая техника-катки с гладкими металлическими вальцами
- •Лабораторная работа № 6 «Тяговый расчет катков статического действия»
- •Методика расчета
- •6.1. Варианты индивидуальных заданий
- •6.2.Технические характеристики самоходных вальцовых катков
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •4.Добронравов с.С., Добронравов м.С. Строительные машины и оборудование . Справочник. 2-e изд., перераб. И доп. М.: Высш. Шк. , 2006г. -445с.
- •Уплотняющая техника-катки статического действия
- •Лабораторная работа №7 "Выбор рационального типа катка статического действия на эвм"
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8 "Выбор рационального типа трамбовочных машин ударного действия на эвм"
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Одноковшовые - экскаваторы
- •Лабораторная работа № 9 «Выбор рационального типа одноковшового гидравлического экскаватора»
- •Контрольные вопросы
- •Одноковшовые фронтальные погрузчики
- •Лабораторная работа № 10 «Выбор рационального режима работы фронтального погрузчика»
- •Методика расчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Лабораторная работа № 11 «Выбор рационального типа рыхлителя »
- •Методика расчета
- •11.1 Варианты индивидуальных заданий
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Бульдозеры-рыхлители вибрационного действия
- •Лабораторная работа № 12 «Оптимизация рабочих режимов и технологии бульдозера- рыхлителя вибрационного действия на эвм»
- •Методика расчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Автогрейдеры
- •Лабораторная работа № 13 «Тяговый расчет автогрейдера»
- •Методика расчета
- •13.1. Варианты индивидуальных заданий
- •Контрольные вопросы
- •4. Добронравов с.С., Добронравов м.С. Строительные машины и оборудование Справочник. 2-e изд., перераб. И доп. М.: Высш. Шк. , 2006г. -445с.
- •Привод строительной техники : силовые установки и трансмиссии Лабораторная работа № 14 «Выбор рационального типа привода строительной машины»
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Машины ударного действия для разрушения прочных сред
- •Лабораторная работа № 15 «Выбор рабочих режимов машин ударного действия для разрушения прочных сред на эвм»
- •Методика расчёта
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Лабораторная работа № 16 «Выбор рационального типа вибропогружателя»
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Сваебойные агрегаты – вибромолоты Лабораторная работа № 17
- •Методика расчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Щековые камнедробильные машины
- •Лабораторная работа № 19 «Выбор рационального типажа щековой камнедробильной машины»
- •Методика расчёта
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Лабораторная работа № 20 «Выбор рационального режима работы валковой камнедробильной машины»
- •2. Перечень необходимого инструмента
- •Методика расчета
- •6. Представление отчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Бетоносмесительные машины гравитационного типа
- •Лабораторная работа № 21 «Расчёт гравитационного бетоносмесителя циклического действия»
- •Методика расчёта
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература Литература
- •Бетоносмесительные машины принудительного перемешивания
- •Лабораторная работа № 22 «Расчет бетоносмесительной машины принудительного перемешивания»
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Машины непрерывного транспорта – ленточные конвейеры Лабораторная работа № 23 «Расчет ленточного конвейера»
- •Контрольные вопросы :
- •Рекомендуемая литература
- •Машины непрерывного транспорта- пневмотранспортная установка
- •Лабораторная работа № 24 "Расчет пневмотранспортных установок "
- •Методика расчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Вспомогательные грузоподъемные машины - строительные лебедки
- •Методика расчета
- •Контрольные вопросы
- •Рекомендуемая литература
- •Список рекомендуемой литературы
- •IV. График выполнения производственного процесса на возведение земляного полотна насыпи высотой 0,75 м грейдер-элеватором д-437а на двух захватках длиной по 450 м
- •V. Калькуляция затрат труда на возведение земляного полотна насыпи высотой 0,75 м на двух захватках длиной по 450 м грейдером-элеватором д-437а
- •VI. Основные технико-экономические показатели
- •VII. Материально-технические ресурсы Машины, оборудование, инвентарь
- •VIII. Карта операционного контроля качества работ при возведении насыпи из боковых резервов грейдер-элеватором д-437а (ок-11.026)
- •Кусторезы и корчеватели (табл. 76)
- •Техническая характеристика кусторезов и корчевателей
- •Бульдозеры
- •Техническая характеристика бульдозеров
- •Скреперы (табл. 78)
- •Техническая характеристика скреперов
- •Грейдеры и автогрейдеры
- •Техническая характеристика грейдеров
- •Грейдер-элеваторы
- •Техническая характеристика грейдер-элеваторов
- •Одноковшовые экскаваторы
- •Технические характеристики экскаваторов
2. Перечень необходимого инструмента
Валковая дробилка (натурная машина).
Металлическая масштабная линейка длиной L=200 мм - 1 шт.
Свинцовый брусок толщиной 30 мм.
Штангенциркуль.
Методика расчета
Частота вращения валков Пф определяется исходя из in передаточного числа и частоты вращения вала электродвигателями (по технической характеристике) Пдв:
где f - коэффициент трения дробимого материала о поверхность
валков, обычно f=0,5 - 0,7;
γ - объемная масса материала, кг/м3;
R1 - радиус загружаемых камней, м;
R2 - радиус дробящих валков, м.
Максимальная крупность дробимого материала зависит от диаметра дробящих валков дробилки, а также от состояния их поверхности и зазора между ними.
если валки рифленые
если валки гладкие
если валки зубчатые
Вторые значения соответствуют минимальным зазорам между валками.
Расстояние 1 определяется с помощью свинцового бруска, вкладываемого в зазор между валками дробилки.
Величина отхода подвижного валка определяется для твердых материалов как S=0,25, а для мягких материалов S=2-4 мм.
При достаточном и непрерывном питании валковой дробилки материалом, можно предположить, что дробление осуществляется по всей длине валков, и из щели валками непрерывно движется лента раздробленного материала.
В таком случае теоретическую производительность можно определить по формуле:
П = 3600*Lв * υ*КР, т/ч
где L — длина валков
1 - ширина зазора между валками, м
υ - скорость движения ленты материала, м/с
Кр - коэффициент, учитывающий разрыхленность материала, степень использования длины валков и неравномерность подачи материала.
(Кр=0,2 - 0,3 - для твердых пород, Кр=0,4 – 0,6 – для глины).
Скорость движения ленты материала υ примерно равна окружной скорости дробящей поверхности валков, т.е.
где ω - угловая скорость валков, рад/с;
DB - диаметр валков, м.
В случае дробления твердых пород, в формулу необходимо ввести поправочный коэффициент Котх=1,25 – отхода валков.
Техническая производительность определяется при различных значениях nф, 1, S, Lв. Результаты расчетов заносятся в таблицу 20.1.
Таблица 20.1. Данные для расчета производительности валковой дробилки при различных значениях nф, 1, S, Lв |
|
Показатель и ед. измерения |
Значение показателя |
Фактическая частота вращения валков, nф, об/мин |
250, 370, 420, 610, 800,920, 1000,1250,2400 |
Зазор между валками, 1, мм |
5, 10,15,20,25,30,35,40,45, 50,80 |
Величина отхода валка, S, мм |
0,1, 0,3, 0,22, 0,8, 0,27, 0,5, 0,7, 1,0 |
Длина валков, LB, м |
0,5, 0,6, 0,71, 0,75, 0,8, 1,2, 1,35, 2,2, 4.5, 6,2 |
При дроблении пород средней прочности мощность двигателя рассчитывается по формуле Аргеля;
,
где υ - окружная скорость поверхности валков, м/с;
LB - длина валков, м;
DB — диаметр валков, м;
Dmax - диаметр загружаемых кусков, м.
При дроблении пород малой прочности мощность двигателя рассчитывается по формуле В.П. Ромадина:
N=0.1*П*I,
где i - степень измельчения;
П - производительность валковой дробилки, т/ч.