Контрольные вопросы

1. Назначение и область преимущественного использова­ния щековых дробилок?

2.Какие разновидности щековых дробилок Вам известны?

3.Разъясните устройство и рабочий процесс щековой дробилки?

4.Каким деформациям подвергается каменный материал в щековых дробилках с простым и сложным качением щеки?

5.Какими параметрами оценивается рабочий процесс щековой дробилки?

6.Какова методика выбора рационального типажа дробильной машины?

Рекомендуемая литература

1. Строительные машины: Учебник для студ. ВУЗов/Под ред. Д.П. Волкова— М.: Высшая школа, 2010.с.239-259.

2. «Строительные машины. Справочник». Том 1. «Машины для строительства промышленных и гражданских сооружений и дорог». 5-е изд. перераб. под общей ред. Э.Н. Кузина. М.: Машиностроение, 2007. с.313-346.

З. Сергеев В.П. «Строительные машины и оборудова­ние». М.: Высшая школа, 2011. с.376.

4.Серго Е.Е. «Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых». М.: Недра, 2005. с.286.

5.Троцкий В.В. «Обогащение нерудных строительных материалов». М.: Стройиздат, 2007. с. 193.

ВАЛКОВЫЕ КАМНЕДРОБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Лабораторная работа № 20 «Выбор рационального режима работы валковой камнедробильной машины»

В строительстве ежегодно потребляется миллионы тонн кубических метров каменных (нерудных) материалов: камня, щебня, гравия, песка и каменной крошки.

Основная масса этих материалов используется в качестве заполнителя для бетона.

На 1 м³ ориентировочно требуется от 0,1 до 1 м³ крупных заполнителей и от 0,4 до 0,5 м³ песка.

Добываемые в карьерах каменные материалы перерабатываются на стационарных камнедробилках и промывочно-сортировочных заводах или в передвижных установках, и в виде готового продукта стандартного качества, согласно нормам ГОСТов, направляются на строительство. По ГОСТу щебень и гравий разделяются на:

сортовой: и рядовой: средний и крупный(5-150 мм).

-средний (20-40 мм);

-крупный (40-150 мм);

-мелкий (10-20 мм);

-особо мелкий (5-10 мм);

Рисунок 20.1. Способы дробления и измельчения каменного материала: а) раздавливанием, б) разрушение ударом, в) истиранием, г) раскалыванием, д) разрушение взрывом.

Песок должен иметь крупность зерен от 0,15 до 5 мм.

Основным технологическим оборудованием для выполнения операций на камнедробильных заводах и установках являются дробильные машины.

Дробить каменные материалы можно приложением статических и динамических нагрузок. Процесс механического дробления горных пород оценивается степенью дробления (измельчения) i, которая определяется как отношение размера наиболее крупных загружаемых в дробильную машину камней D_max к размеру максимальных зерен в продукте дробления d_max:

Материал, подвергаемый дроблению, называют исходным материалом, а полученный - продуктом дробления.

Камнедробильные машины по назначению разделяются на машины для крупного, среднего и мелкого дробления. По конст­руктивному устройству они разделяются на:

• щековые дробилки с простым и сложным движением ще­ки

(i=2-3);

• конусные дробилки (с пологим и крутым конусом) (i =3-6);

• валковые дробилки (i=4-12);

• дробилки ударного действия (например, молотковые дробилки) (5-30). Для тонкого измельчения каменных материалов применяются мельницы.

Валковая дробилка является компрессионной дробилкой, раньше широко использовалась в горной промышленности. Валковая дробилка дробит материал в минимальную зернистость (2 мм) и использует компрессию для дробления с двумя вращающими валками.

Зазор между этими валками установит требующий размер продукции, и реализует максимальное питание. Главные преимущества валковой дробилки заключаются в том, что она даёт хороший размер продукции и остается немного пыли.

Рабочим органом в валковой дробилке являются два валка, вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта. Материал, подлежащий дроблению, вследствие трения затягивается между валками и при этом постепенно измельчается. Крупность продуктов дробления зависит от регулировки зазора между ними. Валковые дробилки применяются для измельчения вязких и влажных материалов, а также для вторичного дробления горных пород.

В валковых дробилках процесс дробления материала происходит между двумя вращающимися навстречу друг другу цилиндрическими валками, смонтированными на горизонтальных валах.

Зазор между валками зависит от качества дробимого материала и составляет:

• для прочих пород 30 - 100 мм;

• для известняка, шлака, клинкера 5 - 6 мм;

• для гипса, мела 5-6 мм;

• для глины 8-10 мм;

• в вальцах мелкого дробления 2 - 3 мм.

Валки могут быть гладкими, ребристыми, зубчатыми.

Цель работы: изучить конструкцию и рабочий процесс валковой камнедробильной машины и методику выбора рационального режима работы для конкретного вида каменного материала.

Содержание: определить техническую производительность валковой дробилки; найти необходимую для дробления мощность силовой установки в соответствие с исходными данными ( прочность каменного материала); для заданного процесса дробления определить рациональный режим работы дробильной машины.

Выполнить исследование влияния прочности каменного материала на потребную мощность силовой установки валковой дробилки; выявить влияние типажа дробильной машины на производительность, а также выявить влияния параметров рабочего процесса дробления на производительность машины.

.

Методическая последовательность проведения расчета заключается в следующем:

1. В соответствии с вариантом задания по справочникам (указанным в списке используемой литературы) найти требуемые для расчета параметры рабочего режима строительной машины.

2. Ознакомление с конструкцией машины для дробления каменных материалов, принципа ее действия на натурном образце.

3. Составляется конструктивная (продольный разрез) и кинематическая схема дробилки с обозначением всех ее элементов.

4. Производится краткое описание конструкции и принципа действия дробилки.

5. Определение основных параметров дробилки:

• размера валков в м;

• диаметр D_B, м;

• длина L_B, м;

-частота вращения валков: фактической П_ф, об/мин и теоретической П_т, об/мин;

• расстояние между валками 1, м;

• отход подвижного валка S, м;

• производительности П на основании индивидуального варианта задания каждому студенту i степени измельчения и породы каменного материала;

• мощности, потребной для дробления каменного материала.

6. Выполнить исследование влияния прочности каменного материала на потребную мощность силовой установки валковой дробилки и и построить график зависимости.

7. Исследовать влияние типажа дробильной машины на производительность и построить график зависимости.

8. Исследовать влияние параметров рабочего процесса дробления на производительность машины и построить графики зависимостей.

9. Подготовить заключение при оформлении отчета.