
- •Учебное пособие
- •150400 –Технологические машины и оборудование
- •Введение
- •1. Стандартизация показателей точности и других характеристик дус как самостоятельных приборов
- •2. Использование микромеханических гироскопов и акселерометров в прикладных задачах
- •2. Структуры устройств и алгоритмы преобразования в микромеханических датчиках
- •2.1. Структуры устройств преобразования и традиционные методы определения характеристик данных испытаний
- •2.2.. Алгоритмы преобразований для определения параметров детерминированных составляющих процессов
- •2.3. Алгоритмы преобразований для определения параметров недетерминированных составляющих процессов
- •2.4. Вариация Аллана как алгоритм одноканальной обработки данных
- •2.5. Общий подход к построению многоцелевых алгоритмов одноканальных преобразований
- •3. Определение параметров микромеханических приборов при испытаниях
- •3.1. Выработка и использование поправок на смещение нуля
- •3.2. Определение статической градуировочной характеристики
- •3.3. Определение порога чувствительности
- •3.4. Динамические погрешности при изменении угловой скорости
- •3.5. Дополнительные погрешности от перекоса осей
- •3.6. Динамическое воздействие перегрузок
- •3.7. Задачи и методы системно-ориентированной обработки результатов испытаний дус
- •3.8. Введение поправок на смещение нуля и анализ эффективности
- •4. Стендовое оборудование для испытаний микромеханических приборов
- •4.1. Определяемые характеристики и испытательные стенды
- •4.2. Роторные стенды
- •4.3. Вибростенды
- •4.4. Ударные стенды
- •4.5. Малогабаритные упрощенные стенды для исследовательских испытаний
- •4.6. Испытания на совместные воздействия
- •18. Новые методы испытаний
- •4.7. Анализ паспортных характеристик гироскопических дус
- •4.8. Вопросы обеспечения испытаний стендовым оборудованием
- •Приложение 1 . Классификация испытаний (по гост 16504-81)
- •Приложение 2
- •3.1. Основные понятия
- •3.2. Классификация
- •3.3. Основные пераметры и характеристики
- •3.3.1. Метрологические характеристики ммг
- •3.3.1.1. Метрологические характеристики ммг
- •3.3.1.5. Градуировочная характеристика ммг
- •3.3.1.6. Номинальная градуировочная характеристика типа
- •3.3.1.7.Диапазон допускаемых относительных отклонений градуировочной характеристики от номинальной
- •3.3.1.8. Градуировочная характеристика экземпляра ммг
- •3.3.1.9. Коэффициент преобразования (масштабный коэффициент)
- •3.3.1.10.Точность ммг
- •3.3.1.11.Погрешность ммг
- •3.3.1.24. Коэффициенты влияния поперечных составляющих угловой скорости
- •3.3.1.26. Характеристики ммг для расчета динамической погрешности
- •4.3. Требования к электрическим параметрам
- •4.4. Требования к стойкости и внешним воздействующим факторам
- •4.5. Требования к надежности
- •4.6. Требования к маркировке
- •4.7. Требования к упаковке
- •6.3.Приемосдаточные испытания
- •6.3. Периодические испытания
- •7.2. Контроль конструктивных требований
- •7.3. Контроль и измерения электрических параметров
- •7.4. Контроль стойкости к внешним воздействующим факторам
- •7.5. Контроль надежности и испытания на надежность
- •7.10. Контроль и определение по результатам испытаний метрологических характеристик
- •7.10.1. Контроль диапазона измерения угловой скорости (п. 3.3.1.3) и диапазона входного сигнала (п.3.3.1.4)
- •7.10.3. Определение смещения нуля (п.3.3.1.15)
- •7.10.4. Определение параметров дрейфа выходного сигнала
- •7.10.5. Определение порога чувствительности (п. 3.3.1.20)
- •7.10.6. Определение коэффициентов влияния поперечных составляющих угловой скорости (п. 3.3.1.24)
- •7.10.7. Определение характеристик для расчета динамической погрешности (п. 3.3.1.26) и коэффициентов аппроксимации передаточной функции по погрешности (п. 3.3.1.27)
4. Стендовое оборудование для испытаний микромеханических приборов
4.1. Определяемые характеристики и испытательные стенды
Сначала приведем общие соображения относительно требований к стендам и связи этих требований с условиями эксплуатации приборов. Реальные условия эксплуатации всегда являются сложными, комбинированными. Так, на подвижных объектах вращение сопровождается угловыми и линейными колебаниями, угловые скорости переменны, вибрации сопровождаются ударами и пр. В истории создания испытательной аппаратуры бывали периоды, когда обращалось особое внимание на проработку возможностей воспроизведения на стендах сложных, комбинированных движений, записанных аппаратурой в реальных условиях эксплуатации изделий. Например, они могут воспроизводить воздействия близких взрывов, землетрясения, аварийные ситуации и пр. Мало того, существуют стенды, задающие совместно воздействия различной природы, например, механические, термические, электромагнитные и пр. Такие стенды, позволяющие достаточно полно воспроизводить реально комбинированные воздействия, существуют, но они практически уникальны и используются редко.
При обычных, например, приемо-сдаточных, сертификационных испытаниях наоборот, по традиции испытательных воздействия различного вида должны воспроизводиться по отдельности, при этом предъявляются высокие требования к «чистоте» воспроизведения, например, вращение по определенной оси, с выдерживанием постоянства или воспроизведением номинальных законов изменения угловой скорости или других кинематических величин.
Применительно ко всем видам требуется обеспечение единства испытаний в том смысле, что при правильной и достаточно полной формулировке требований испытательные воздействия должны быть идентичными и их результаты должны хорошо воспроизводиться, если подробно оговорены и однозначно определены методики и требования.
Ниже приведена таблица, в которой указаны основные виды испытательных воздействий на отдельные виды воздействий и обычно используемое типовое испытательное оборудование
Таблица
|
Определяемые характеристики или свойства |
Задаваемые воздействия при испытаниях |
Испытательное оборудование (стенды) |
1 |
Смещение нуля, дрейф, шум |
- |
Неподвижное основание |
2 |
Статическая характеристика, масштабный коэффициент, нелинейность, поперечная чувствительность |
Постоянные значения угловой скорости |
Роторный стенд для воспроизведения серий постоянных угловых скоростей |
3 |
Динамические характеристики, порог чувствительности |
Программные законы изменения угловой скорости (в первую очередь, синусоидальные) |
Роторный стенд программного воспроизведения угловых скоростей |
4 |
Влияние постоянных линейных ускорений |
Постоянные линейные перегрузки |
Центрифуга |
5 |
Виброустойчивость, вибропрочность и выявление резонансов |
Виброускорения и силы инерции |
Вибростенды |
6 |
Удароустойчивость и ударопрочность |
Ударные импульсы |
Ударные стенды |
7 |
Влияние изменений температуры и/или давления |
Задание определенных уровней или законов изменения температуры |
Термокамеры или термобарокамеры с программным управлением |
В обычных программах приемо-сдаточных испытаниях в дополнение к этому предусматривается определение ряда других параметров, например, времени выхода на рабочий режим после включения или восстановления режима после ударного воздействия, расходуемой мощности, влияния отклонений напряжения питания и пр. Обычно для подобных испытаний расписываются методики, но специальные стенды не требуются, и в дальнейшем эти виды испытаний не рассматриваются. Наибольшие трудности представляют испытания на такие показатели надежности, как долговечность или долговременную стабильность (в течение месяцев или года).