1.2. Процесс образования потайного стежка

Процесс образования потайного стежка с однониточным цепным перекидным (обметочным) переплетением происходит следующим образом: рис. 1.

Изогнутая игла 1, двигаясь по дуге поперек строчки слева направо от работающего (рис. 1а), проходит над игольной пластиной 2. При этом она прокалывает верхнюю ткань насквозь, а нижнюю - примерно на половину ее толщины и провидит через них петлю нитки, заправленной в ушко иглы.

При обратном ходе иглы (налево) около ее ушка по правую сторону от выгиба ткани образуется петля-напуск (рис.1б), в которую входит своими рожками петлитель 4, имеющий форму двурожковой вилочки. На обоих рожках вилочки имеются выступы, которые определяют положение петли на вилочке. Петлитель расширяет петлю и поворачиваясь переносит через выгнутый материал (рис.1в), в это время игла уже вышла из материала, а рейка 5 начинает перемещение материала. В результате петля располагается поперек строчки (по диагонали).

Пока петлитель удерживает петлю на пути иглы, последняя входит в эту петлю перед следующим проколом материала (рис.1г). Материал в это время неподвижен.

Затем игла начинает прокалывать материал, а петлитель выходит из петли (рис.1д). Происходит затягивание предыдущего стежка, а рейка 5 возвращается над тканями в исходную позицию, Игла продолжает движение вправо, а петлитель возвращается в исходное положение (рис.1е). Затем цикл повторяется.

2. Устройство и наладка базовых машин потайного стежка

Машина имеет следующие механизмы: иглы, петлителя, рейки для перемещения деталей, выдавливателя и узел мостика с прижимными лапками.

Механизм иглы /рис.2/ обеспечивает возвратно-поворотные движения иглы 4, которая винтом 5 крепится на нижнем конце иглодержателя 9, закрепленного стягивающим винтом 33 на конце игольного вала 22. Игольный вал выполнен заодно с коромыслом 21, в отверстии которого винтом 26 крепится шаровой эксцентриковый палец 25. Шаровую часть этого пальца охватывает головка шатуна 24, нижняя головка которого охватывает сферическую поверхность эксцентрика 23, закрепленного на главном валу 35 машины.

Таким образом вращательные движения главного вала 35 преобразуются пространственным четырехзвенным механизмом кривошипно-коромыслового типа в возвратно-поворотные движения иглы 4, изогнутой по дуге окружности, центр которой лежит на оси вала 22.

Механизм петлителя обеспечивает движение петлителя 7 по сложной пространственной траектории. Петлитель закреплен винтом 10 на конце стержня 15, на средней части которого закреплен сферический шарнир 11, который охватывается шаровым гнездом подвесного подшипника 12. Подшипник посажен на палец 14, который помещен в отверстие эксцентриковой втулки 13, закрепленной в корпусе машины винтом 20. Левый конец стержня 15 ввернут в вилочку 16 и зафиксирован там винтами. Вилочка 16 шарнирно соединена с муфточкой 17, которая надета на палец 18 кривошипа 19. Палец 18 разложен под углом 45 к оси главного вала.

Механизм перемещения деталей реечного типа обеспечивает движение рейки по траектории, рабочий участок которой близок к прямой. Рейка 8 закреплена двумя винтами 34 на рычаге 29, который надет на регулируемый эксцентрик 27,закрепленый на главном валу 35 винтом 28, и в средней части шарнирно соединен с коромыслом 31, выполненным в виде диска. Опорой коромысла 31 в корпусе машины является палец 30, фиксируемый винтом 32.

Механизм выдавливателя обеспечивает поворот выдавливателя 3, вызывающий подъем (выдавливание) материала. Механизм состит из двух кинематических цепей. Первая включает в себя выдавливатель 3,валик 60, коромысло 44, шатун 41 и эксцентрик 40, закрепленный на главном валу 35, и обеспечивает поворотные движения выдавливателя за каждый стежок. Опорой валика 60 служит эксцентриковая втулка 43, имеющая возможность поворачиваться в отверстии мостика 2. Вторая кинематическая цепь обеспечивает подъем выдавливателя над игольными пластинами через стежок и состоит из передающего поворотные движения втулке 43 коромысла 46, шатуна 39,эксцентрика 36 и шестерен 37 и 38 зубчатой пары с передаточным отношением i=2:1.

Так как оси валика 60 и втулки 43 не совпадают, то при повороте втулки 43 ось валика 60 выдавливателя 3 может смещаться вниз, исключая выдавливание материала.

Мостик 2, в котором смонтирован механизм выдавливателя и узел прижимных лапок, представляет собой двуплечий угловой рычаг, ось 48 которого закреплена в корпусе машины. Горизонтальное плечо 45 рычага с накладной платформой служит для размещения обрабатываемого материала, а вертикальное плечо 53 соединено с угловым рычагом 56, ось которого расположена в корпусе машины.

Узел прижимных лапок обеспечивает прижатие материала к рейке в процессе его транспортирования и состоит из лапок 1, установленных шарнирно на рычагах 62. Рычаги 62 свободно надеты на шпильку 58, закрепленную в отверстии мостика 2 винтом 57. Пружины 63, один конец которых связан с рычагами 62, а второй – с мостиком 2, служат для прижатия лапок к материалу.