Последовательность нанесения размеров на деталь типа штуцер

1. Нанесение на эскиз (чертеж) размеров должно, по возможности, соответствовать последовательности изготовления детали и быть удобным для их непосредственного измерения (рис. 10)

2. Осмотрев поверхность детали, устанавливаем, что поверхность конуса имеет меньшую по величине шероховатость , чем остальные поверхности, и поэтому она должна обрабатываться на последующей операции.

3. Из числа поверхностей, обрабатываемых на первой операции, выбирают одну в качестве установочной базы. За нее лучше всего принять правый торец детали, так как от него удобнее выдерживать и измерять положение других торцевых поверхностей.

4. Чтобы избежать ошибок при чтении эскиза (чертежа), рекомендуется размеры внутренних и наружных элементов наносить следующим образом. Размеры наружных элементов проставляют на изображении вида, а размеры внутренних элементов – на изображении разреза. Это линейные размеры 22, 18 и диаметральные Ø24, М42, Ø50 мм (рис.10).

5. Наносят размер ширины канавки, причем торец Ø50 мм является вспомогательной базой для отсчета размера 8 мм. Все остальные размеры канавки проставляют на выносном элементе «В» (прил., табл. А1).

6. Наносят размер 72, связывающий предварительно обработанный торец (вспомогательную базу) с основной базой.

7. Проставляют линейный размер 36 до торца шестигранника, размер 14, определяющий длину центрирующего пояска, размер 5, соответствующий высоте конуса и, главное, угол конуса 72^о, определяющий герметичность будущего соединения. Проставляют также диаметральные размеры М36, Ø30, Ø12 мм.

8. Наносят размер ширины канавки и другие параметры на выносном элементе Б. Если размеры метрической резьбы на правой и левой стороне штуцера совпадают, тогда размеры канавки проставляются на одном выносном элементе.

9. Связывают положение контровочного отверстия Ø4 со вспомогательной базой координатным размером 7. Отверстие может быть закоординировано и от левого торца шестигранника. Все зависит от величины резьбы или диаметра фиксирующего цилиндра. Размеры целесообразно ставить от торца шестигранника с большей площадью.

10. На разрезе А-А или виде слева проставляют размеры шестигранника 46 и 50,9 мм. Координатный размер 6 мм определяется конструкцией кондуктора (приспособления для сверления отверстий в деталях).

11. Нанося размеры, надо соблюдать правила их оформления и выбора места для каждого размера. Нужно добиваться, чтобы размеры наносились отчетливо, легко читались и тем самым служили бы надежным дополнением к изображениям, помогали бы уточнять конструкцию детали.

Рисунок 10- чертеж штуцера

Особенности нанесения параметров шероховатости поверхности

При нанесении параметров шероховатости на учебных чертежах деталей следует учесть следующие рекомендации:

1. При простановке знаков и размеров шероховатости нужно особо выделить поверхности штуцера, определяющие его эксплуатационные свойства. В зависимости от конструкции штуцера ими могут быть: поверхность конуса или торец цилиндрического пояска.

2. Параметры шероховатость назначаются ориентировочно из прил., табл.Б1 или по рекомендации преподавателя. Например, при нарезании резьбы резцом на штуцере можно получить поверхности, для которых параметр R_z = 10…25 мкм (R_a от 2,5 до 6,3 мкм), а при тонком точении конуса, цилиндра получаются поверхности с параметром R_a = 1,25…2,5 мкм.

3. При простановке размера можно воспользоваться любым числом, входящим в выше указанные ряды. Поэтому для конической поверхности наносят размер R_a = 1,25 мкм, цилиндрической поверхности – 2,5 мкм и резьбовой поверхности R_z = 12,5 мкм (см. рис. 10)

4. Внутреннее отверстие Ø24 получено чистовым растачиванием (R_a = 3,2- 6,3 мкм), и поэтому шероховатость поверхности выбирается из этого ряда – 3,2 мкм.

5. Поверхность шестигранника получается фрезерованием (R_a = 12,5- 6,3 мкм). Знак шероховатости наносится непосредственно на поверхность. Величина шероховатости выбирается из этого диапазона – 10 мкм.

6. Шероховатость поверхностей остальных элементов штуцера (внутреннее отверстие, контровочное отверстие, торцы, канавки и фаски), чаще всего не контролируемая по данному эскизу (чертежу), проставляется в правом верхнем углу в R_z и соответствует допустимым квалитетом точности. Для авиастроения R_z = 10…25мкм.

В завершение оформления эскиза штуцера заполняют основную надпись и дополнительные графы в соответствии с ГОСТ 2.104-68.

Обозначение материала проставляется в графу 3 шрифтом №5

Материал для изготовления детали на производстве выбирается в зависимости от условий ее работы. В учебных заданиях материал назначается приблизительно после визуальной оценки наружной поверхности и массы детали из прил., табл. В1