2.5 Оцінка економічного ефекту від впровадження нової техніки

При частих ввімкненнях і вимкненнях СД, обмотки статора і ротора перегріваються і часто виходять з ладу (через 13 місяців –для нового двигуна), що дуже негативно впливає на всю енергосистему.

В результаті запровадження технічного вирішення зменшуються витрати на поточний ремонт двигуна на 25%, а за рахунок зменшення витрат часу на поточний ремонт зменшуються простої в середньому на 5%.

Кошторис витрат на обладнання, що встановлюється наведений в табл. 2.23.

Таблиця 2.23 – Кошторис витрат на обладнання, що встановлюється

Обладнання	Відпускна ціна, грн.	Транс-портні витрати (4%), грн.	Вартість монтажу (20%), грн.	Початкова вартість, грн.	Норма амор-тизації %	Річна сума аморти-зації
Тиристорний перетворювач	18600	744	3720	23064	10	2306,4
Система керування	1700	68	340	2108	10	210,8
Всього				25172		2517,2
Невраховане обладнання (10%)				2517,2	10	251,72
Всього				27689,2		2768,92
Поточний ремонт (7%)				1938,24

Наведені вище розрахунки дозволяють скласти кошторис річних експлуатаційних витрат після впровадження розроблених заходів (табл.2.24).

Таблиця 2.24 – Зведений кошторис капітальних витрат

Види капітальних витрат	Кошторисна вартість, грн.
	до впровадження	після впровадження
Електромеханічне обладнання	5142500	5170189,2
Будівлі і споруди	167400	167400
Всього	5309900	5337589

Амортизаційні відрахування розраховуємо за формулою:

,

де А₁, А_у – амортизаційні відрахування відповідно до впровадження нової техніки і обладнання, що встановлюється.

Знаходимо річні амортизаційні відрахування:

А₂ = (3,348 + 514,25) + 12∙2,768 = 550,814 тис.грн.

Відрахування на поточний ремонт і утримання обладнання розраховуються за формулою:

,

де Т₁, Т_у –відрахування на поточний ремонт відповідно до впровадження нової техніки і обладнання, що встановлюється.

Знаходимо відрахування на поточний ремонт:

Т₂ = (8,37 + 3,348 + 360) + 12∙1,938 = 394,974 тис.грн.

Розраховуємо продуктивність екскаватора ЕКГ після впровадження технічного рішення. Продуктивність екскаватора до впровадження була 495000 м³ за рік. Збільшення продуктивності на 7% збільшить об’єм видобутку на ΔV = 34650 м³. Відповідно об’єм продукції після впровадження буде:

V₂ = V₁ + ΔV = 495000 + 34650 = 529650 м³.

Розраховуємо собівартість продукції до і після впровадження нового обладнання в табл. 2.25.

Таблиця 2.25 – Розрахунок собівартості продукції після впровадження заходів

Показник	Витрати, грн.
	на V1	на одиницю V1	V2	на одиницю V2
Заробітна плата	761684	1,54	761684	1,44
Матеріали	57469	0,12	57469	0,11
Електроенергія	1028319	2,08	1028319	1,94
Амортизація будівель, обладнання	517598	1,05	550814	1,04
Поточний ремонт будівель, обладнання	371718	0,75	394974	0,75
Всього витрат	2736788	5,53	2793260	5,27
Інші витрати (2%)	54736	0,11	55865	0,11
Всього з іншими витратами	2791524	5,64	2849125	5,38

Доцільність створення і впровадження нової техніки оцінюється на основі розрахунку терміну окупності додаткових капітальних вкладень (терміну поглинання економії капітальних вкладень) та розрахунку річного економічного ефекту.

Термін окупності додаткових капітальних вкладень:

,

де  - додаткові капітальні вкладення;

 - приріст чистого прибутку;

- зменшення (економія) щорічних експлуатаційних витрат (собівар-

тості продукції).

Розраховуємо термін окупності:

років.