4.2.2.3. Универсальные делительные головки.

Рис.4.2.14

Приспособление устанавливают и крепят на столе фрезерного станка болтами с закладными головками, которые вставляют в Т образные пазы стола. Направление пазов на столе станка совпадает с направлением его перемещения и инструмента. Детали в приспособлении или на столе станка устанавливают базовой или технологической поверхностью, предварительно обработанной, с требуемой точностью. В качестве базовой могут быть как плоские так и цилиндрические поверхности. Заготовки или детали закрепляют прижимными планками Рис.4.2.14 (а) или в машинных тисках. При обработке плоскостей параллельных или расположенных под углом к установочной плоскости используют угольники простые Рис.4.2.14 (б) и универсальные Рис. 4.2.14 (в). Заготовки, имеющие цилиндрические поверхности, устанавливают на призме Рис.4.2.14 (г) и закрепляют струбцинами, или крепят в трёх или четырёх кулачковых патронах, закреплённых на шпинделе 4 универсальной делительной головке Рис. 4.2.14 (е). Делительная головка состоит из корпуса 1, поворотного барабана 2 и шпинделя 4. Делительный лимб 5 с отверстиями закреплён на полом валу, в котором расположен вал рукоятки 6. На лимбе 5 установлен раздвижной сектор 7, состоящий из двух ножек, для удобства пользования лимбом. Для непосредственного поворота заготовки на шпинделе 4 закреплён дополнительный лимб 3. Одно деление шкалы лимба 3 соответствует повороту шпинделя на один градус. Применение делительной головки позволяет фрезеровать плоские поверхности расположенные под произвольным углом друг к другу. На Рис. 4.2.14 (д) приведена схема кондуктора для сверления нескольких отверстий. Точность положения отверстий в заготовке 1 обеспечивается кондукторными втулками 2 установленными в корпусе кондуктора.

Специальные приспособления применяют при обработке группы одинаковых деталей, пригодных при обработке на данном станке и постоянных режимах резания. Групповая обработка деталей повышает производительность труда и применяется, как правило, в серийном производстве.

4.2.3. Обработка на протяжных станках.

Протягивание – технологический процесс обработки внутренних и наружных поверхностей в результате достигается высокая точность размеров и формы. В качестве инструмента применяется протяжка. Протяжка – многолезвийный инструмент, перемещающийся поступательно относительно неподвижной детали. На Рис. 4.2.15. приведена схема протягивания отверстия. Заготовка 2 торцевой поверхностью опирается в упорную плиту станка 1 . К

протяжке прикладывается усилие Р и она протягивается через предварительно обработанное отверстие.

Рис.4.2.15

Суть обработки протягиванием заключается в том, что каждый последующий зуб протяжки имеет размер больше предыдущего. Каждый зуб срезает с обрабатываемой поверхности слой материала небольшой толщины, в результате поверхность имеет малую шероховатость и высокую точность формы.

а б

в д

Рис. 4.2.16. д е

Протяжки, по своему назначению, бывают внутренними и внешними, т.е. для обработки внутренних и внешних поверхностей.

Цилиндрические отверстия обрабатывают круглыми протяжками. Если торец детали предварительно не обработан, то для обеспечения соосности отверстия и оси протяжки применяют самоустанавливающиеся приспособления Рис.4.2.16 (а).

Многогранные отверстия (треугольные, квадратные и т.д.) обрабатывают многогранными протяжками. Базовой поверхностью является цилиндрическое отверстие.

Из цилиндрического отверстия формируются протяжкой: квадратное отверстие Рис.4.2.16 (б), прямые шлицы Рис. 4.2.16 (в), винтовые шлицы Рис. 4.2.16 (г).

Протяжками изготавливают шлицевые соединения имеющие как прямозубую так и модульную форму паза.

Шпоночные пазы формируются протяжкой, фора зубьев которой соответствует профилю протягиваемого паза. В качестве инструмента используют плоскую протяжку 2 Рис.4.2.16 (д) и направляющую втулку 3.

Наружные поверхности с прямолинейными образующими обрабатывают плоскими протяжками прямого или фасонного профиля. На Рис.4.2.16 (е) представлена схема протягивания вертикальной плоскости.

На специальных станках плоскими протяжками можно обрабатывать поверхности имеющие форму тел вращения Рис. 4.2.16 (ж). Заготовке 1 сообщают вращательное движение, а протяжке 2 поступательное.