4.2.1.1. Технологичность деталей обрабатываемых на станках токарной группы.

При конструировании деталей, изготавливаемых на станках токарной группы, следует учитывать следующие технологические требования. Необходима унификация и cтандартизация размеров и форм обрабатываемых поверхностей, и в частности:

Рис.4.2.6

- радиусов скруглений рис.4.2.6 (а) ;

- фаски и конические переходы обрабатывать резцами с главным углом в плане = 450; 600; 750; 900 Рис.4.2.6. (б).;

- канавки должны иметь одинаковую ширину b Рис.4.2.6 (в);

- должен быть обеспечен свободный вход и выход режущего инструмента при обработке, как наружных так и внешних поверхностей Рис.4.2.6 (г).

В случае, когда поверхность детали не сопрягается с другой деталью, диаметр заготовки можно выбирать равным диаметру детали и данную поверхность не обрабатывать рис.4.2.6 (д). Следует избегать больших перепадов диаметров в конструкциях ступенчатых деталей Рис.4.2.6 (е) или делать её составной, для обеспечения соосности внутренних, цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия, предусматривать внутреннюю выточку рис.4.2.6 (ж). Такая конструкция позволит вести расточку отверстий с одного установа инструмента и повысить точность расположения посадочных поверхностей.

4.2.2.Обработка деталей на фрезерных станках.

Фрезерование является одним из высокопроизводительных методов механической обработки деталей. Фрезерованием обрабатывают плоские горизонтальные, вертикальные, наклонные и фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

Инструментом для обработки является фреза имеющая несколько

режущих кромок (зубьев). Количество и форма режущих зубьев зависит от типа фрезы. Главным является вращательное движение инструмента (фрезы) и поступательное движение подачи. В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические Рис. 4.2.7 (а), торцевые рис.4.2.7 (б), дисковые Рис. 4.2.7 (в), концевые Рис. 4.2. 7 (г), угловые рис. 4.2.7 (д), шпоночные Рис. 4.2.7 (е), фасонные Рис. 4.2.7 (ж).

Рис.4.2.7

режущих кромок (зубьев). Количество и форма режущих зубьев зависит от типа фрезы. Главным является вращательное движение инструмента (фрезы) и поступательное движение подачи. В зависимости от назначения и вида обрабатываемых поверхностей различают следующие типы фрез: цилиндрические Рис. 4.2.7 (а), торцевые рис.4.2.7 (б), дисковые Рис. 4.2.7 (в), концевые Рис. 4.2. 7 (г), угловые рис. 4.2.7 (д), шпоночные Рис. 4.2.7 (е), фасонные Рис. 4.2.7 (ж).

Перечисленные виды фрез устанавливают и закрепляют на фрезерных станках. В зависимости от типа станка, вида обрабатываемой поверхности применяют определённые типы фрез. В большинстве случаев обработка производится на горизонтально- фрезерных и вертикально-фрезерных станках.

На Рис. 6.8 .приведён общий вид горизонтально-фрезерного станка состоящего из станины 1 с коробкой скоростей 2. По направляющим станины в вертикальном направлении перемещается консоль 7 с коробкой подачи 8. Салазки 6 перемещаются в поперечном направлении по направляющей консоли Sn , а стол 4 с закреплённой на ней деталью перемещается в продольном направлении Sпр, по направляющим салазок. В верхней части станины размещён хобот 3 с подвижной подвеской 5 , для крепления оправки с цилиндрической фрезой 9, а на станине шпиндель 10 для крепления фрезы или оправки.

Рис.6.8. Рис.6.9

На Рис.6.9 представлен общий вид вертикально-фрезерного станка. В станине 1 размещена коробка скоростей 2. В верхней части станины смонтирована поворотная головка 3, ось вращения которой перпендикулярна оси вращения шпинделя 4. В шпинделе поворотной головки крепят фрезы. Головка 3 поворачивается относительно рабочего стола 5 в вертикальной плоскости на требуемый при обработке угол. Главным движением является вращение фрезы. Стол с закреплённой заготовкой перемещается по направляющим салазок 6 в продольном направлении Sпр. Салазки в свою очередь, перемещаются по направляющим консоли 7 в поперечном направлении Sп. Консоль по направляющим станины перемещается в вертикальном направлении. На Рис. 4.2.10 приведены схемы фрезерования поверхностей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках.

Г оризонтальные плоскости можно обрабатывать как на горизонтально-фрезерных станках Рис.4.2.10 (а), цилиндрическими фрезами, так и на

Рис.4.2.10

вертикально-фрезерных станках рис 4.2.10 (б) торцевыми фрезами.

Вертикальные плоскости обрабатывают на горизонтально-фрезерных станках торцевыми фрезами Рис.4.2. 10 (в), на горизонтально-фрезерных станках концевыми фрезами Рис.4.2.10 (г).

Наклонные плоскости обрабатывают на вертикально фрезерных станках торцевыми фрезами рис.4.2.10 (д) и концевыми фрезами рис. 4.2.10 (е). Угол наклона плоскости обеспечивается поворотом фрезерной головки.

При обработке на горизонтально-фрезерном станке фрезерование производят одно угловой фрезой Рис. 4.2.10 (ж).

Комбинированные поверхности фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором фрез Рис. 4.2. 10 (з) установленных на оправке, закреплённой в шпинделе и подвижной опоре.

Уступы и прямоугольные пазы обрабатывают как на горизонтально-фрезерных ,так и на вертикально-фрезерных станках дисковыми рис.4.2.10 (и) и концевыми фрезами соответственно Рис. 4.2.10 (к).

фасонные пазы фрезеруют фасонными дисковыми фрезами Рис. 4.2.10 (л), угловые пазы одно угловой и двух угловой фрезами рис.4.2.10 (м) на горизонтально-фрезерных станках.

Паз типа «ласточкин хвост» фрезеруют на вертикально-фрезерном станке в два этапа. На первом этапе фрезеруется прямо угольный паз концевой фрезой, на втором этапе обрабатывают скосы концевой одно угловой фрезой Рис.4.2.10.(н).

Т образные пазы фрезеруют аналогичным образом, что и «ласточкин хвост», только на втором этапе используют дисковую фрезу для Т-образных пазов Рис.4.2.10 (о). Закрытые шпоночные пазы обрабатывают концевыми фрезами Рис. 4.2.10 (п) , а открытые концевыми или шпоночными фрезами Рис.4.2.10 (р) на вертикально-фрезерных станках. При применении шпоночной фрезы точность изготовления пазов повышается.

Пазы под сегментные шпонки обрабатывают дисковыми фрезами Рис.4.10 (с) на горизонтально-фрезерных станках.

Фасонные поверхности не замкнутого контура с криволинейной образующей и прямолинейной направляющей фрезеруют на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках Рис.4.2.10 (м) фасонными фрезами. Объёмные фасонные поверхности обрабатывают на копировально-фрезерных станках или станках с числовым программным управлением (ЧПУ) концевыми фрезами

Рис.4.2.11 Фрезерование производят полосками ш ирина которых равна диаметру фрезы и параллельными друг другу. Направление полосок может быть как продольным, так и поперечным. После фрезерования каждой строчки производят перемещение стола или фрезерной головки, в зависимости от выбора главной подачи. Главной подачей может быть перемещение фрезерной головки (в вертикальной плоскости), или стола

Рис.4.2.11. (в горизонтальной плоскости).