- •Выбор метода получения заготовки
- •Себестоимость изготовления в зависимости от метода получения заготовки и программы
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Выбор параметров качества поверхности в зависимости от эксплуатационных свойств деталей
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Связь методов обработки с параметрами
- •Растет погрешности базирования. Выбор оптимальной схемы базирования
- •Варианты заданий
- •Растет точности размеров деталей при механической обработке
- •Варианты заданий
- •Растет погрешности обработки опытно-статистическим методом
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Методы расчета размерных цепей
- •Варианты заданий
- •Расчет исполнительных размеров установочных элементов приспособлений
- •Предельные отклонения валов диаметром 50–80 мм
- •Предельные отклонения отверстий диаметром 80–120
- •Предельные отклонения валов диаметром 30–50 мм
- •Варианты заданий
- •Исходные данные к заданию 1
- •Исходные данные к заданию 2
- •Исходные данные к заданию 1
- •Исходные данные к заданию 1
- •9. Расчет припусков
- •Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Вариант заданий
- •Исходные данные
- •10. Расчет режимов обработки и норм времени
- •Варианты заданий
- •11. Расчет размерных цепей сборочных единиц
- •Варианты заданий
- •Отклонение звеньев размерной цепи
- •Варианты сочетаний по отклонениям звеньев
- •Отклонения по группам
Себестоимость изготовления в зависимости от метода получения заготовки и программы
Программа, тыс. шт. |
|
I вариант |
II вариант |
Экономия по
себестоимости, руб.,
|
Рекомендуемый вариант |
||
Себестоимость изготовления |
Себестоимость изготовления |
||||||
одной детали, руб. |
на программу, руб. |
одной детали, руб. |
на программу, руб. |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
20 |
8,67 |
0,576 |
11518,5 |
0,525 |
10497,7 |
1020,8 |
II |
50 |
6,11 |
0,505 |
25276,25 |
0,485 |
24260,25 |
10116 |
II |
94, 503 |
4,42 |
0,459 |
43381,60 |
0,459 |
43361,60 |
0 |
Любой |
120 |
3,875 |
0,444 |
53287,5 |
0,451 |
54067,5 |
780 |
I |
150 |
3,42 |
0,431 |
64732,5 |
0,443 |
66526,5 |
1794 |
I |
Строим графики по полученным данным (рис. 1.1).
Рис. 1.1. Изменение себестоимости в зависимости от программы: а – на программу Сн; б – одной детали Со
На основании полученных расчетов делаем следующие выводы. Себестоимость изготовления одной детали, независимо от метода получения заготовки, при увеличении программы изготовления снижается.
При малых программах выпуска деталей целесообразно использовать заготовки, получаемые штамповкой. При программе свыше 94503 деталей лучше использовать заготовки из прутка, несмотря на то, что коэффициент использования металла низкий, а трудоемкость изготовления выше, чем штамповочных деталей.
Варианты заданий
Заготовку втулки 2-й группы сложности изготавливают из углеродной стали различными методами. Масса детали 1,08 кг. Обработка ведется на токарном и шлифовальном станках, условия работы нормальные, работа сдельная, токарные работы III разряда, шлифовальные – II. Стоимость 1 тонны прутка 130 руб., стоимость 1 тонны отливки по выплавляемым моделям – 700 руб.
Определить на основе расчета технико-экономических показателей наиболее рациональный метод получения заготовки в зависимости от варианта задания (табл. 1.2).
Таблица 1.2
Исходные данные
Вариант |
Методы получения заготовок |
Трудоемкость
механической обработки заготовки
|
Шифр |
Название метода |
Масса заготовки, кг |
|
точение |
шлифование |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
0 |
–
|
8,6 |
3,3 |
|
Ковка свободная |
4,3 |
1 |
–
|
8,6 |
3,3 |
|||
2 |
–
|
8,6 |
3,3 |
|
Пруток |
4,0 |
3 |
–
|
8,6 |
3,3 |
|
Штамповка |
2,6 |
4 |
–
|
8,6 |
3,3 |
|
Ковка на ГКМ |
2,4 |
5 |
– |
20 |
3,0 |
|||
6 |
– |
20 |
3,0 |
|
Литье в песчаные формы |
2,02 |
7 |
– |
20 |
3,0 |
|||
8 |
– |
20 |
3,0 |
|
Литье по выплавляемым моделям |
1,2 |
9 |
– |
20 |
3,0 |
|||
