9 Передача зубчаста циліндрична. З’єднання за допомогою шпонок і шліців. Креслення загального вигляду

(4год, П19, П20)

Навести відповіді та виконати графічні побудови в робочому зошиті на поставлені запитання

9.1 Що називають механічними передачами?

 Механічними передачами називаються механізми для передавання обертального руху з одного вала на інший або для перетворення обертального руху в поступальний.

9.2 Як поділяють механічні передачі за принципом їх дії?

 Механічні передачі за принципом їх дії поділяють на:

1) передачі тертям з безпосереднім дотиком деталей передач  фрикційні, або із гнучким зв’язком – пасові;

2) передачі зачепленням з безпосереднім дотиком деталей передач – зубчасті, або із гнучким зв’язком – ланцюгові.

9.3 Назвіть види механічних передач, що наведені на рисунку 9.1. Відповіді навести у таблиці 9.1

Таблиця 9.1 – Відповіді на запитання 9.3

Номер рисунку	Назва механічної передачі
9.1а	фрикційна передача
9.1б	фрикційна передача
9.1в	пасова передача
9.1г	ланцюгова передача
9.1.д	Зубчаста циліндрична передача
9.1е	Зубчаста циліндрична передача

Рисунок 9.1 – Види механічних передач

9.4 Яким чином передається обертальний рух від вала до зубчастого колеса і навпаки ?

 Обертальний рух і крутильний момент від вала на зубчасте колесо і навпаки передається за допомогою шпонкових і шліцьових з’єднань

9.5 Назвіть типи шпонок, що наведені на рисунку 9.2. Відповіді наведіть у таблиці 9.2.

Таблиця 9.2 – Відповіді на запитання 9.5

Номер рисунку	Назва типу шпонки
9.2а	призматична шпонка
9.2б	сегментна шпонка
9.2в	клинова шпонка

а) б) в)

Рисунок 9.2 – Типи шпонок

9.6 Що уявляють собою шліцьові з’єднання? (Рисунок 9.3). Які існують їх різновиди за профілем? (Рисунок 9.4).

 шліцьові з'єднання – це багато шпонкові або зубчасті. Зубці (шліци) виконані разом з валом і розмі­щені паралельно до його осі

Рисунок 9.3–Шліцьовий вал і втулка а) б) в)

Рисунок 9.4

а) б) Рисунок 9.5 – Зображення шліцьових деталей: а) на валах, б) на втулках

9.7 Назвіть умовності, що застосовують на зображеннях шліцьових деталей (рисунок 9.5).

 Основна умовність креслення шліцьо­вих деталей та їх з'єднання така, що зубці валів і западини отворів маточин умовно суміщають із площиною креслення, при цьому зубці показують не розсіченими, а твірні, що відповідають діаметрам d і D, показують суцільними основними лініями. Самі шліци в поздовжньому розрізі умовно не штрихуються. В поперечно­му розрізі (перерізі) дозволяється показувати профіль одного зубця і двох западин, проводячи решту кіл суцільною основною і суцільною тонкою лініями, відповідно.

9.8 Наведіть умову зачеплення двох зубчастих коліс та запишіть формули, що визначають їх модуль (рисунок 9.6).

Рисунок 9.6 – Будова зубчастого колеса

Умовою зачеплення двох зубчастих коліс є рівність колових кроків Р_t. Враховуючи на те, що довжина кола дорівнює величині pd, то при кількості зубів z коловий крок можна визначити, якщо довжину кола pd поділити на кількість зубів z, тобто:

P_t = = const = pm мм;

звідси m = ; m = .

9.9 У яких одиницях вимірюють величину модуля зубчастого колеса?

 Одиницею вимірювання модуля є міліметри. Значення модулів зубчастих коліс стандартизовані за ГОСТ 9563-60.

9.10 Наведіть основні вимоги стандарту ГОСТ 2.402-68 до зображення зубчастого колеса на кресленні (рисунки 9.7; 9.8).

 Зубчасті колеса зображають умовно. Зуб’ї зубчастих коліс креслять в осьових розрізах і перерізах, причому їх не штрихують. В інших випадках зуб’я не креслять і по колу виступів зуб’ів проводять суцільну товсту основну лінію і виконують початкове (ділильне) коло штрих-пунктирною лінією.

Рисунок 9.7 – Креслення зубчастого циліндричного колеса

9.11 За відомими даними прямозубчастого циліндричного колеса:

m = 3 мм , z = 88 і D_в = 50 мм зробити розрахунки всіх його розмірів (рисунок 9.8) і нанести їх на кресленнібланку, що наведений на рисунку 9.9 (як зразок оформлення креслень зубчастих коліс за ГОСТ 2.403-75).

Рисунок 9.9 – Бланк креслення зубчатого циліндричного колеса

9.12 Навести визначення креслення загального вигляду за ГОСТ 2.120-73.

 Креслення загального вигляду – це проектний конструкторський графічний документ, що визначає конструкцію виробу, взаємодію його складових частин, пояснює принцип роботи виробу і є основою для розробки робочої документації: робочих креслень (для усіх оригінальних деталей та для всього виробу – складального креслення) і специфікацій на складальні креслення.

9.13 Скільки зображень повинно містити креслення загального вигляду виробу?

 Креслення загального вигляду повинно містити стільки і такі зображення виробів з їх видами, розрізами і перерізами, а також текстову частину і написи, що необхідні для розуміння конструктивної будови всього виробу і його кожної складової частини, а також принципу дії виробу і дані про його склад.

9.14 Для чого використовують креслення загального вигляду виробу? Як називають цей процес?

 Креслення загального вигляду використовують для виконання робочих креслень: деталей і складального креслення на весь виріб. Цей процес має назву деталювання креслення загального вигляду.

Елементи зубчастого колеса	Величина елемента
Ширина зубчастого вінця	b = (6  8)  m
Товщина обода зубчастого вінця	d1 = (2,5  3)  m
Зовнішній діаметр маточини	Dст = (1,6  1,8) Dв
Товщина диска	d2 = (3  3,6 ) m
Внутрішній діаметр обода	Dk = de – 8,5  m
Діаметр, що визначає розташування технологічних (для полегшення) отворів на диску	D1 = 0,5  (Dk + Dст)
Діаметр отворів для полегшення	D0 = (0,25 0,3) (Dk - Dст)
Довжина маточини	Lст = 1,5  Dв
Фаска	0,5  m x 45o
Радіуси переходів	R = 2  3 мм
Примітка. Менше значення коефіцієнтів відноситься до коліс, що виготовлені із сталі, більші – із чавуна.
Рисунок 9.8 – Орієнтовні співвідношення розмірів елементів зубчастих циліндричних коліс в залежності від модуля m і діаметру вала Dв

9.15 На рисунку 9.10 наведене креслення загального вигляду клапану перепускного (при читанні креслення його слід повернути на 90^о за ходом годинникової стрілки).

Рисунок 9.10 – Креслення загального вигляду клапана перепускного

Оригінальні деталі, що входять до складу клапана перепускного, мають такі назви:

1  корпус,

2  кришка,

3  ковпак,

4  клапан,

5  тарілка,

6  пружина,

7  гвинт спеціальний М16.

Крім оригінальних деталей для їх з’єднання входять ще стандартні, а саме:

8  болт М10 х 40.58 ГОСТ 7798 – 70, 4 шт.,

9  гайка М10.5 ГОСТ 5915 – 70, 4 шт.,

10  гайка М16.5 ГОСТ 5915 – 70, 1 шт.

Навести відповіді щодо читання даного креслення на такі запитання.

9.15.1 Скільки зображень подано на кресленні? Назвіть їх види.

 На кресленні загального вигляду клапана перепускного подано 7

зображень. Це такі: головний вигляд з фронтальним розрізом, вигляд зверху, вигляд зліва, два додаткові вигляди А і Б, місцеві розрізи В – В і Г – Г.

9.15.2 Яким чином ковпак, поз. 3, з’єднаний з кришкою, поз. 2 ? Який конструктивний елемент ковпака передбачений для цього. Навіщо в конструкції клапана перепускного передбачений ковпак?

 Ковпак поз. 3 з’єднаний з кришкою поз. 2 за допомогою різьби. Для загвинчування ковпака у ньому передбачена шестигранна призма, щоб можна було застосувати під час загвинчування гайковий ключ. Ковпак служить для запобігання порушення настроювання жорсткості пружини за допомогою гвинта 7 і гайки 10.

9.15.3 Яким чином кришка, поз 2, приєднана до корпусу, поз. 1?

 Кришка поз. 2 приєднана до корпусу поз. 1 за допомогою чотирьох болтових з’єднань.

9.15.3 Яку геометричну форму має основа кришки, поз. 2, та всі інші зовнішні і внутрішні поверхні її?

 Основа кришки поз. 2 у якості геометричної форми має квадрат. Зовнішні і внутрішні поверхні кришки уявляють циліндричні поверхні крім нижньої зовнішньої частини – чотиригранну призму.

9.15.4 Яку форму мають два горизонтальні і два вертикальні фланці корпусу, поз 1?

 Два вертикальні і два горизонтальні фланці корпусу поз. 1 мають циліндричні форми.

9.15.5 По яким лініям перетинаються два циліндричних отвори, що розташовані у нижній частині корпуса, поз 1. Відповідь обґрунтуйте.

 Два циліндричні отвори діаметром 40 мм, що розташовані у нижній частині корпуса поз 1, перетинаються по двом пів еліпсам на основі теореми Монжа про перетин двох поверхонь другого порядку, що описані навколо третьої.

9.15.6 Що передбачено в конструкції клапана, поз. 4, для можливості виконання притирання з конічною поверхнею корпусу, поз. 1?

 В конструкції клапана поз. 4 для можливості виконання його притирання з конічною поверхнею корпусу поз. 1 передбачений різьбовий отвір.

9.15.7 Скільки ребер жорсткості має корпус, поз. 1?

 Корпус, поз.1, має ребра жорсткості у кількості 4-х .

9.15.8 Скільки корпус, поз. 1, має отворів під болти, а скільки – під шпильки?

 Корпус, поз.1, має 12 отворів під болти і 4 різьбових отворів під шпильки.