Материалы для рабочих и вспомогательных моделей. Состав, свойства, применение различных сортов гипса.

Одним из наиболее употребляемых материалов является гипс. Им пользуются почти на всех этапах изготовления зубных протезов и аппаратов. Из гипса готовят подавляющее большинство рабочих и вспомогательных моделей - позитивного отображения тканей протезного ложа. Существует несколько видов гипса: строительный, формовочный, высокопрочный, ангидрид, медицинский. В медицине применяется полуводный гипс, который может быть альфа-и-бета-полугидратом. Последний нагрев с целью обезвоживания до температуры 170 гр. И выдерживают при ней в течении 12 часов. В результате чего получается порошок с повышенной (60-65%) водопотребностью.

Альфа-полугидрат образуется при нагревании 125-130 градусов Под давлением 1,3 атм.в специальных автоклавах. Такой гипс называют высокопрочный, автоклавированным, супергипсом. При замешивании он поглощает 40-45% воды, благодаря чему обладает повышенной прочностью.

В случае перегрева может произойти полная потеря воды и образуется несхватывающийся «мертвый» гипс.

При замешивании гипса в резиновую колбу наливают необходимое количество воды и постепенно засыпают гипс из расчета на одну часть воды 2 части гипсового порошка. Практически это соотношение получается если засыпать в колбу столько порошка, чтобы у стенок ее не осталось свободной воды. Дав порошку немного напитаться водой, смесь размешивают шпателем до однородной консистенции. С 4 минуты после смешивания начинается кристаллизация, происходит образование двугидрата; примерно 7-10 минуте весь порошок соединяется с водой , образуется кристаллы, причем сначала происходит частичное растворение гипса, затем каждая молекула жадно присоединяется к себе полторы молекулы воды. Затвердевание сопровождается выделением тепла. При затвердевании кристаллы вытягиваются в различных направлениях, сращиваются кристаллические агрегаты, получается единая масса. Высохший двуводный гипс представляет твердую пористую массу. При затвердевании гипс расширяется до 1%.

Скорость схватывания гипса зависит о ряда факторов: режима обжига дисперсности порошка, температура воды, интенсивности размешивания и добавок. Повышение температуры воды от комнатной до 37 градусов ускоряет схватывание гипса, от 37 до 50 градусов – практически не влияет; свыше 50 градусов – скорость падает. Существует ускорители ( катализаторы ) и замедлители (ильгибиторы) затвердевания. В качестве ускорителей можно применить 3- 4% раствор поваренной соли или калиевой селитры, а в качестве замедлителей – столярный клей, 2-3% раствор буры (соль борной кислоты) и 5% раствор сахара или винного спирта.

Прочность гипса зависит от соотношения воды и порошка. Чем меньше воды (в разумных пределах) тем прочнее гипс.

Для особо прочных моделей используют автоклавировочный гипс. Иногда делают комбинированные модели, упрочняя супергипсом наиболее ответственные места, а основу модели делают из обычного медицинского гипса.

Для получения огнеупорных моделей, способных выдержать температуры до 1000 градусов , гипс смешивают с кварцевым (речным) песком, а если надо нагреть до 1500 градусов, применяют специальные огнеупорные массы из комплектов (скламил, кристосил и др.)

Из цементов в ортопедической практике чаще всего применяется висфат-цемент. Порошок- смесь оксидов кремния, алюминия, магния и др; жидкость- смесь орто, мета и парафосфорной кислот. Порошок с жидкостью(перед их растиранием) берут в соотношении 2:1. Используют при получении комбинированных моделей.

Лекция № 7.

Моделировочные материалы

Общие сведения о моделировочных материалах.

Требования, предъявляемые к моделировачным материалам.

Воски и восковые смеси, применяемые в зуботехническом производстве

Моделировочные материалы применяются для моделирования (конструирования) частей протеза, которые потом будут заменены основным, более прочным материалом. Смоделированную из воска деталь помещают в гипсовую или какую–либо другую форму, после затвердевания формы, воск выплавляют или выжигают, а освободившуюся полость заполняют пластмассой или сплавом металлов.

Моделировочные материалы должны отвечать следующим требованиям:

- иметь хорошую пластичность при температуре 30-40 градусов;

-обладать достаточной твердостью при температуре 37 градусов, что бы сохранить форму прикусному шаблону из воска при извлечении его из полости рта;

-иметь малую усадку;

-не ломаться и не расслаиваться во время обработки при комнатной температуре;

-при сгорании, если композиция заменяется на металлический сплав, не давать большого зольного остатка;

-при размягчении представлять собой однородную массу;

-наносится на модель и соединяется с предварительно нанесенными порциями материала;

-не окрашивать материала модели и протеза;

-легко и полно удаляться из гипсовой формы;

-не оказывать раздражающего действия на слизистую оболочку полости рта;

- иметь приятный запах и цвет;

-быть доступным;

В качестве моделировочных материалов используются восковые смеси или композиции, состоящие, в основном, из восков.

Все составные восковые смеси делятся на 4 группы:

1. растительные (карнаубский, плодовый воск)

2) животные (пчелиный, слермацет, стеарин)

3) минеральные (парафин, озокерит, монтан)

4) синтетические (этиленовые высокополимеры, смолы, продукты гидрирования парафина)

Пчелиный воск.

При комнатной температуре воск представляет собой твердое вещество желтоватого цвета, с приятным медовым запахом. На изломе воск имеет зернистое строение. Удельный вес очищенного воска 0,95—0,97, температура размягчения 37—38°, температура плавления 62—64°, температура кипения 236°, при низкой температуре воск хрупкий. Коэффициент линейного расширения при нагревании от 6 до 30° равен 0,0003. Учитывая коэффициент расширения, следует помнить, что при изготовлении точных моделей из воска возможна их усадка при охлаждении. В химическом отношении пчелиный воск состоит из спиртов, органических кислот и сложных эфиров. Главными кислотами, составляющими воск, являются пальмитиновая, церотиновая и мелиссиновая. Воск хорошо растворяется в эфире, бензине, хлороформе, бензоле, сероуглероде. Свойства растворимости могут быть использованы при очистке гипсовых моделей от восковых налетов. Применение пчелиного воска. В стоматологической практике, в чистом виде пчелиный воск не применяется. В ортопедической стоматологии воск используется в виде восковых смесей — композиций. Компоненты, входящие в состав смеси, подбираются с таким расчетом, чтобы они повышали или понижали температуру размягчения воска, увеличивали его прочность и вязкость, повышали склеивающие качества. Стеарин получают путем разложения говяжьего и бараньего сала. Твердое, жирное наощупь вещество. Температура плавления 68-71 градус. При кипячении со щелочью образуется мыло. Менее пластичен, чем пчелиный воск. Подкрашенный красителями применяется для изготовления анатомических муляжей, чаще в виде смеси, увеличивая твердость. Входит в термо-пластичные оттискные материалы и полировочные пасты.

Карнаубский воск относится к группе растительных восков. Добывается из листьев особой породы пальм, растущих в Бразилии. К восковым пальмам относятся бразильская и индийская. Каждая пальма в год дает от 0,5 до 2 кг воска. Листья восковых пальм покрываются восковым налетом с нижней поверхности. Для получения воска налет соскабливают щетками, ножами или снимают целиком лист, высушивают его и подвергают выпариванию. Расплавленный воск собирают, прокатывают в листы и в таком виде выпускается промышленностью. Свойства карнаубского воска:

Карнаубский воск по химическому составу представляет собой смесь спиртов и кислот: пальмитиновой, церотиновой, масляной и др. По своему составу он близок к пчелиному воску. Удельный вес его 0,999, температура плавления 80— 96°, размягчается при температуре 40—45°. Карнаубский воск имеет серовато-зеленую или желтовато-зеленую окраску, смолистый Запах, чешуйчатое строение, на изломе твердый, при комнатной температуре хрупкий, не режется ножом — рассыпается. Воск хорошо растворяется в кипящем спирте и эфире, при нагревании в бензине или скипидаре образует мазеподобную массу. Применение карнаубского воска. В чистом виде воск используется для моделировки гипсовых моделей при восстановлении анатомической формы (контура) зубов. При добавлении карнаубского воска к пчелиному воску в соотношении 1 : 1 смесь становится тугоплавкой, повышается ее твердость, уменьшается пластичность. В таком виде восковая смесь используется для моделирования бюгельных протезов, кламмеров перед отливкой, а также для моделирования вкладок и полукоронок.

Церезин получают при обработке горного воска (озокерита). Вводят в смеси для повышения температуры плавления и вязкостив размягченном состоянии. Входят в состав термопластичных оттискных масс. Температура 60-90 градусов в зависимости от степени очистки.

Монтанский воск (монтан) получают из бурных углей. Добавляют в смеси для придания твердости. Им можно заменить в восковых смесях импортный карнаубский воск, существенно не меняя качеств.

Парафин – бесцветный, жирный на ощупь материал, в очищенном виде – без запаха и вкуса. Является основным материалом в смесях для базисов и бюгельных работ. Входит в состав термопластичных оттискных масс. Модель, прокипяченная в парафине, становится тверже, ее можно мыть мылом. Имея самую низкую температуру плавления, парафин уменьшается ее и в смесях(42-54 градуса).

Канифоль- это твердое стекловидное вещество, от светло-желтого до темно коричневого цвета. Плотность 1,09, температура плавления – 180 гр. В расплавленном состоянии хорошо растекается, являясь защитным средством от окисления припая НИИ. Применяется как флюс при паянии деталей оловом. Входит в состав липкого воска как основа и в виде эфиров в оттискные термопластичные материалы. Основное отрицательное качество ее в том, что входя в мягкий воск, оставляет на деталях трудносмываемую пленку.

В ортопедической стоматологии применяются различные восковые смеси. Зуботехнический воск выпускается промышленностью в виде воска для базисов, воска для бюгельных работ, моделировочного воска, для мостовидных работ, воска моделировочного для вкладок и липкого воска. Воск для базисов имеет форму пластинок размером 170X80X1,8 мм. В его состав входит : 78% парафина, 22% пчелиного воска, 0,004% жирового красного красителя. Применяется воск иного состава: 90% парафина, 10% синтетического церезина и в качестве красителя 0,004% Судана IV. В руководстве к практическим занятиям по ортопедической стоматологии В. Ю. Курляндского приводятся следующие сведения о восковых смесях для изготовления базисов. 1. Парафина 78%, воска пчелиного отбеленного 22%, красителя жирового красного 0,004%. 2. Парафина 88%, воска пчелиного отбеленного 4%, церезина синтетического 8%, красителя жирового, красного 0,002%. М. М. Гернер предлагает следующий рецепт: пчелиного воска 4%, карнаубского воска 1%, дамара 1%, синтетического воска 3,5%, парафина 80,4%, красителя 0,1%. Температура плавления перечисленных восков в зависимости от состава колеблется от 50 до 63°, температура размягчения 36—40°, цвет розовый. Воск бюгельный Вырабатывается на заводе в виде палочек, пластинок круглой и полуовальной формы толщиной 0,3—0,5 мм. Окрашивается в розовый, зеленоватый или синий цвет. В состав воска входит 78% парафина, 22% пчелиного воска и 0,004% красителя. Температура плавления 50—58°. Применяется для конструирования восковых каркасов, кламмеров бюгельных протезов для литья из металлов. При моделировании воскового бюгеля воск размягчают в теплой воде и укладывают на модель соответственно линиям черчения, а затем производят моделирование. Изготовленный восковой каркас снимают с модели и формируют для отливки. Для облегчения процесса моделирования деталей каркаса бюгельного протеза из воска используют специальную пластину — «Формодент» (из силиконового материала), на одной поверхности которой нанесены углубления различной формы, глубины и длины. Углубления сделаны с таким расчетом, чтобы они по форме напоминали форму отдельных деталей бюгельного протеза. Эластичная пластина имеет размер 102X77 мм. В состав комплекта «Формодент» входит бюгельный воск. Состав бюгельного литьевого воска: 1) воска натурального 65%; 2) воска карнаубского 5%; 3) парафина 29%; 4) красителя жирорастворимого зеленого 0,02%. Воск формируется в пластины. Температура затвердевания воска 59°.

Воск для мостовидных протезов состоит из парафина, церезина, воскомонтана и красителя. Выпускается виде прямоугольных брусков синего цвета. Отличается малой тепловой усадкой, малой зольностью; при обработке режущими инструментами дает сухую стружку. Хорошо виден на белых гипсовых моделях.

Для моделирования цельнолитых и металлокерамических и металлопластмассовых протезов выпускается комплект моделировочных восков « модевакс», состоящий из восков красного, синего и зеленого цвета. Норма расхода воска при изготовлении одной металлической коронки составляет 0,8 г.

Воск для вкладок «лавакс» состоит из пчелиного воска, монтанского воска, парафина и красителя. Выпускается в виде палочек различных цветов. При температуре 37 С твердеет. В твердом состоянии хорошо скоблится. Применяется для моделирования восковых композиций протезов в полости рта.

Профильные воски – восколит, восколит – 03 и др.применяется для моделирования каркасов бюгельных протезов. Поставляется в виде цилиндрических стержней нескольких размеров. Размягчается от температуры рук, легко поддаются моделированию, хорошо соединяются, горячим шпателем друг с другом. Выгорая в огнеупорной форме перед литьем сплавов, оставляют малый зольный остаток.

Липкий воск.

Его применяют для моделирования гипсовых зубов [с целью восстановления анатомической формы (контура) при изготовлении металлических коронок], дуги и деталей бюгельного протеза, литых кламмеров, вкладок и полукоронок. При изготовлении вкладок и полукоронок воск моделировочный может быть использован в качестве оттискного материала. Липкий воск. В состав липкого воска входит 25% пчелиного воска, 70% канифоли и 5% монтановского воска. Другой рецепт: 66% пчелиного отбеленного воска, 17% канифоли и 17% дамарской резины (каучука). Выпускается липкий воск медицинской промышленностью в виде цилиндрических палочек длиной 82 мм, диаметром 9 мм. Температура плавления 65—70°. Канифоль, входящая в состав липкого воска, придает смеси склеивающие свойства. Смесь имеет желтовато-бурую окраску, свойственную цвету канифоли, стекловидный блеск, не обладает эластичностью, при нагревании вытягивается в нить, в твердом состоянии хрупкая, на изломе чешуйчатого строения. Липкий воск используется для склеивания между собой деталей, металлических протезов перед их спаиванием, для склеивания гипсовых слепков, приклеивания эластических слепочных материалов к металлическим оттискным ложкам. В зуботехнической лаборатории смесь приготовляют путем плавления канифоли и пчелиного воска, взятых в нужной пропорции. Воск моделировочный для вкладок. Применяют в качестве как оттискного, так и моделировочного материала при различных способах изготовления вкладок, кламмеров, штанг и бюгелей. В состав воска входит 88% парафина, 5% пчелиного воска, 5% карнаубского воска, 2% синтетического церезина и 0,006% жирового коричневого красителя.

Лекция № 8

Стоматологические пластмассы, применяемые в зуботехническом производстве. Классификация стоматологических пластмасс. Способы получения пластмассы.

Стоматологические пластмассы - материалы, основу которых, составляют полимеры, находящиеся в период формования в вязкотекучем или высокоэластичном, а при эксплуатации в стеклообразном или кристаллическом состоянии.

Все пластмассы состоят из порошка и жидкости. Жидкость: мономер - метилметакрилат - бесцветная, летучая жидкость с резким запахом, легко воспламеняется. Реакция самополимеризации может произойти под действием тепла, света и воздуха, поэтому фасуется в непрозрачный сосуд с притертыми крышками и хранят в прохладном месте. В состав мономера могут входить: - ингибитор, который замедляет процесс самополимеризации (гидрохинон) - сшивагент - повышает твердость, теплостойкость, понижает растворимость (метилметакриламид); катализатор - (перекись бензоила); активатор - (диметилпаратолуидин). Порошок: полимер - полиметилметакрилат - твердое прозрачное вещество, полученное из мономера, воды и эмульгатора (крахмала). Способ получения – эмульсионный. В него вводятся: - красители (судан-3, судан-4); - замутнители (окись цинка, окись титана); - пластификаторы (дибутилфталат, салол); - инициаторы (перекись бензоила).

Отрицательные свойства: недостаточная прочность (20-40% протезов ломаются); - наличие остаточного мономера (0,5%), является причиной воспаления слизистой.

Положительные свойства: высокая химическая стойкость; - малое водопоглощение. Применяются только согласно инструкции.

Классификация пластмасс.

Стоматологические пластмассы подразделяются на следующие группы:

1)базисные пластмассы (Этакрил, Акрел, Фторакс, Бакрил);

2)эластичные пластмассы (Эладент-100, Эластопласт, ПМ-01);

3)быстротвердеющие пластмассы (Протакрил, Протакрил-М, Редонт, Стадонт);

4)пластмасса для искусственных зубов и мостовидных протезов (Синма-74, Синма-М).

По пространственной структуре пластмассы подразделяют на:

1)линейные полимер  - химически не связанные одиночные цепи монополимерных звеньев (целлюлоза, каучук);

2)разветвленные полимеры, имеющие структуру, подобную крахмалу и гликогену; 3)пространственные (сшитые) полимеры, построенные в основном как сополимеры.

По природе пластмассы различают:

1)органические;

2)элементоорганические;

3)неорганические.

По происхождению:

1)биополимеры (натуральный каучук);

2)синтетические (полиэтилен, полиамиды, эпоксидные смолы).

Способы получения пластмасс.

Основными методами получения пластмасс являются полимеризация и поликонденсация. Различие этих двух методов заключается в том, что при полимеризации происходит связывание молекул мономеров в полимерные цепи без высвобождения побочных продуктов реакции (вода, спирт и др.). Процесс полимеризации является обратимым. При нагревании возможно разложение полимера на молекулы мономера. При поликонденсации процесс соединения мономолекул сопровождается образованием некоторых побочных не связанных с полимером веществ. Процесс поликонденсации является необратимым. Образовавшийся полимер по своей структуре отличается от исходных мономеров. Полимеризации могут быть подвергнуты смеси из молекул различных мономеров. Полимеры, полученные при полимеризации отличающихся по своим свойствам различных мономеров, носят название сополимеров. Используя различные мономеры, подбирая необходимые количественные соотношения их, можно получать пластмассы с нужными свойствами. Примерами сополимеров, применяемых в ортопедической стоматологии, являются этакрил, эладент и др. Этакрил - сополимер метилметакрилата, этил-метакрилата и метилакрилата, отличается повышенной прочностью, чем полиметилметакрилат. Эладент - сополимер метилакрилата и метилметакрилата, является эластичной пластмассой, применяемой для изготовления мягких подкладок в съемных протезах. Методом поликонденсации полимеры получают из низкомолекулярных соединений. Особенностью поликонденсации является то, что в ходе химического процесса происходит высвобождение некоторых побочных продуктов, а получающийся полимер по составу отличается от первично взятых. Примером таких полимеров являются полиамидные, фенолформальдегидные, полиэфирные, силиконовые и другие смолы. В промышленности полимеров этот метод используют широко. В стоматологической практике он применения не нашел. Используемые для изготовления зубных протезов пластмассы получают только методом полимеризации. Для повышения эластических свойств полимеров, придания им большей пластичности в необходимых случаях в них вводят специальные вещества, способные уменьшать силы молекулярного сцепления у полимера. Такие вещества называются пластификаторами. В качестве пластификаторов используют дибутилфталат, диоктилфталат и ряд других низкомолекулярных веществ, способных разрыхлять цепи полимера.

Лекция № 9.

Пластмассы, применяемые в стоматологии.

Пластмассы, базисные, самотвердеющие, эластичные, для изготовления искусственных зубов и облицовки мостовидных протезов.

Требования, предъявляемые к пластмассам.

Физические, механические, технологические свойства пластмасс

Пластмасса для изготовления искусственных зубов и мостовидных протезов.

Для этих целей в нашей стране в настоящее время выпускаются пластмассы "Синма-74" и "Синма-М". "Синма-74" состоит из порошка (мелкодисперсный пластифицированный полиметилметакрилат десяти цветов) и жидкости (метилметакрилат с добавлением сшивагента и ингибитора). В комплект входят концентраты красителей белого (А), желтого (Б), коричневого (В) и серого (Г) цветов. При употреблении берут на каждый зуб в протезе один грамм порошка цвета, указанного врачом. Если цвет будущего протеза составляется из нескольких порошков или к порошку одного цвета добавляется концентрат, порошки надо тщательно перемешать и только после этого по каплям добавлять жидкость. Последняя не должна превышать 40% веса порошка. Массу тщательно перемешивают и оставляют набухать в закрытом сосуде. О готовности к формовке судят по отсутствию тонких нитей. Аккуратно удаляют тонкий поверхностный слой, массу выбирают шпателем и переносят в кювету, снимая со шпателя чистыми пальцами, чтобы не исказить цвет. Прессуют с влажным листком целлофана или без него в зависимости от технологии. Кювету закрепляют в струбцине, кладут в воду комнатной температуры и включают нагрев. За 30-40 минут воду доводят до кипения, 40-45 минут выдерживают при небурном кипении. Отключив источник тепла, кювету постепенно охлаждают и извлекают протез."Синма-М" - пластмасса с высокими эстетическими показателями. Порошок - привитой фторсодержащий сополимер. Жидкость - смесь акриловых мономеров и олигомеров. В комплект входит: порошок "дентин" 8 цветов, порошок "эмаль" двух цветов, концентраты красителей (АБВГ) и жидкость. Порошки "дентина" цветов 10, 12, 14, 16 и 19 вкладываются в двойном количестве. Пластмасса может применяться по той же методике, что и "Синма-74", но может наноситься послойно непосредственно на каркас зубного протеза, минуя моделирование из воска и гипсовку в кювету. За счет олигомеров, введенных в жидкость, удлинено время пребывания массы в пластичном состоянии, что позволяет без спешки проводить работу. Для полимеризации при послойном нанесении используют пневмополимернзатор ПС-1 (Украина) или Ивомат (Лихтенштейн), в которых Синма-М полимеризуется при температуре 120"С и повышенном давлении в течении 10 минут.

Villacryl STC Hot - Полиметакрилатный материал горячей полимеризации предназначен для облицовки коронок и мостовидных протезов, а также для ремонта коронок и мостовидных протезов, облицованных акриловой пластмассой.

Преимущества:

• эстетическая расцветка;

• хорошо переносится пациентом;

• высокая твёрдость;

• обеспечивает пациенту комфортное пользование протезом;

• состав материала гарантирует стабильность окраски.

Расцветка: Имеются следующие цвета: А-1; А-2; А-3; А-3,5; А-4; В-1; В-2; С.

Предварительное приготовление:

Металлический каркас коронки или моста изготовить традиционным методом. Жевательные поверхности должны остаться металлическими. Часть, предназначенная для облицовки должна иметь ретенционные элементы (шарики). После полировки конструкции, фрагменты предназначенные для облицовки надо обработать струей песка (окись алюминия) с грануляцией 250 микрон под давлением 4-6 бар и замаскировать при помощи соответствующих препаратов маскирующих и улучшающих адгезию акрилат-металл (рекомендуется Villacryl Opaker). Приготовленную конструкцию помещаем на рабочую модель и из моделировочного воска моделируем форму будущих облицовок. Замену воска на акрил надо провести традиционным методом. В нижней части полимеризационной кюветы предназначенной для изготовления коронок и мостов затопляем металлическую часть конструкции в гипсе второго класса (рекомендуется Stodent II), таким образом ,чтобы лицевая часть осталась открытой. После отверждения поверхность гипса надо произолировать изолятором гипс-гипс. Затем надеваем вторую часть кюветы, так называемую контрформу, и её тоже заполняем гипсом второго класса. После 20 минут, когда гипс достигнет достаточной твёрдости, кювету надо вскрыть, воск выпарить горячей водой, форму произолировать изолятором гипс-акрил (например, Изокол). После охлаждения кюветы до комнатной температуры около 23 °С можно приступить к накладыванию акрилового теста.

Дозировка и смешивание: в стеклянный сосуд влить соответствующее количество мономера и добавить до насыщения порошка (дентина) соответствующего цвета и тщательно вымешать. Через 2 минуты во второй сосуд влить соответствующее количество мономера и добавить эмалевого порошка и тщательно вымешать. Сосуды плотно прикрыть. Через некоторое время проконтролировать созревание теста.

Паковка:

После 8-10 мин. от момента смешения порошка с жидкостью тесто пригодное для помещения в гипсовую форму. Дентиновую часть тщательно вымесить через выгнетение чистыми и сухими руками, поместить в форму и прикрыть полиэтиленовой фольгой, собрать кювету и поместить под пресс. Прессовать осторожно до полного схождения краев кюветы. Кювету вынуть из под пресса, снять фольгу, острым инструментом срезать наискось часть дентина в направлении режущего края. В место вырезанного акрила нанести приготовленную заранее эмаль, повторно положить фольгу и спрессовать кювету до давления 3000 кг. Вскрыть кювету и проверить правильный ли переход дентиновой части в эмаль. Если всё в порядке удалить излишки впрессованного по бокам акрила, собрать кювету без фольги и повторно спрессовать до давления 3000 кг. Через 10 минут вынуть кювету из под пресса и скрутить в полимеризационной рамке. Полимеризация: кювету с рамкой поместить в воде при температуре 80-90°С и варить в течение 30 минут.Обработка: после охлаждения до комнатной температуры кювету вскрыть и работу освободить из гипса. Обработка и полировка стандартным методом. Из зарубежных материалов следует назвать пластмассу "СР-Изозит" (Словения-Лихтенштейн). Для фасеток коронок и мостовидных протезов масса поставляется с названием СР-Изозит-Н, в приготовленном к моделированию виде. Полимеризуется в течении 7 минут при температуре 120°С в приборе "Ивомат". Для покрытия металлических каркасов в металлопластмассовых протезах, для поверхностной полимеризации при коррекциях протезов, для подкрашивания СР-Изозита-Н с целью придания абсолютного сходства с естественными зубами предложены модификации пластмассы.  Для изготовления коронок предложена масса СР-Ивокрон-Пе (перл-эффект) в форме очень мелких полимерных жемчугов, придающих протезу вид естественной эмали.Цвет и оттенки протезов из этих пластмасс подбираются и проверяются цветным ключом (расцветкой) СР-Виводент-Пе или универсальным ключом для точного подбора фарфоровых фасеток "ИТС-Кераскоп".

СУПЕРАКРИЛ

СУПЕРАКРИЛ представляет собой метакриловую искусственную смолу для протезов разных цветных оттенков, начиная со светло-розового по темно-красный. Цветные оттенки обозначены на упаковке буквами от А до Е. Кроме того, поставляется также суперакрил с вискозными волокнами, который особенно пригоден для частичного съемного протеза.

Суперакрил всех оттенков можно смешать в любом соотношении. Бесцветная искусственная смола обозначается суперакрил.

Загипсовывание:

1. Загипсовывание рекомендуется производить лучше всего при помощи или одного алебастра или при помощи смеси алебастра с каменным гипсом в соотношении 1:1. Обратный способ загипсовки является самым целесообразным.

2. Перед изготовлением контроштампа-второй половины кюветы-поверхность гипса хорошо сглаживают и проводят изоляцию при помощи проточной воды

3. После полного затвердевания гипса кювету погружают на несколько минут в горячую воду, для того, чтобы воск стал только мягким. Следует избегать слишком сильного расплавления воска, который после впитывания в гипсе тяжело устраняется и эти остатки портят пластмассу.

4. Мягкий воск устраняют при помощи инструмента и только остатки удаляют горячей водой/ нельзя применять химических растворителей.

5. Еще горячую гипсовую форму, в том случае, если не применяют оловянной фольги, покрывают при помощи нежной кисточки изолиционным средством, раствор альгината- препарат изолент, раствор наносят таким образом, чтобы он не покрывал зубов из фарфора или пластмассы.

6. Кювету оставляют полностью остывать.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТМАССЫ И ЗАПОЛНЕНИЕ ФОРМЫ.

1. Для смешивания всегда пользуются чистыми мисками и инструментами.

2. Порошок с жидкостью смешивают в весовом соотношение 2:1.

3. Порошок с жидкостью хорошо промешивают, миску с образовавшейся пастой закрывают и оставляют в течение 10-15 минут. В течение этого времени пластмасса меняет свою консистенцию. Сперва она становится похожей на мокрый сахар, затем начинает липнуть и становится такжерезиноподобной и, наконец, приобретает тестообразный вид. В тот момент, когда пластмасса перестает прилипать к стенки миски, начинают заполнять форму.

4. Тесто из пластмассы чистыми пальцами придают форму толстого валика и вдавливают его в ту часть гипсовой формы, которая соответствует десне. Только после этого заполняют остальные части. Пластмассу кладут в избытке. При заполнении нет необходимости спешить, т.к. суперакрил сохраняет пластичность существенно более длительное время, чем другие подобные массы.

5. С избытком заполняют форму, очень медленно прессуют в кювету, полностью закрывают.

6. Кювету оставляют по крайне мере четверть часа под прессом и затем производят полимеризация.

ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ:

Хорошо закрытую кювету закрепляют в раме, полностью погружают в чистую холодную воду. Хорошие результаты можно получить в том случае, если придерживаться следующего метода подогрева:

1. Повысить температуру до 65 С в течение 30 минут

2. Поддерживать эту температуру в течение следующих 60 минут

3. Повысить температуру до 100 С в течение 30 минут

4. Удержать температуру в течение следующих 30 минут

Общее время полимеризации 2,5 часа

Кювету медленно охлаждают и только через 30 минут погружают в холодную воду.

Обработка.

1. Выемку из кювет производят очень осторожно –этим самым препятствуют возникновению трещин фарфоровых зубов и пластмассы.

2. Шлифовку и полировку производят при малых оборотах, применяя небольшое давление. Для полировки применяют мокрую пемзу и плавленый мел.

3. Отполированные изделие перед вручением больному погружают по крайней мере на несколько часов и в дистиллированную или холодную воду.

Быстротвердеющие (самотвердеющие) пластмассы.

Быстро- или самотвердеющими пластмассы называют потому, что они отвердевают при комнатной температуре или температуре полости рта. Благодаря этому значительно упростились отдельные этапы изготовления и починки протезов, появились новые конструкции ортодонтических аппаратов. Полимеризация таких пластмасс протекает в течение 20-30 минут, благодаря наличию системы "катализатор-активатор". Замешиваются быстротвердеющие пластмассы с особо тщательным соблюдением соотношения порошка и жидкости, т.к. при увеличении количества мономера не только становится заметнее усадка изделия за счет отверждения вне формы, но удлиняется процесс полимеризации, значительно увеличивается и без того повышенное содержание остаточного мономера. В зависимости от вида работ массы используются во второй (вязкой), третьей (тестообразной) и четвертой (резиноподобной) стадиях.  В настоящее время применяются следующие быстротвердеющие пластмассы: "Протакрил-М", "Редонт", "Стадонт", "Акрилоксид", "Карбодент" и др.

Протакрил-М - пластмасса, имеющая свойства, близкие к базисным пластмассам. Порошок розового цвета состоит из полиметилметакрилата, инициатора, активатора, замутнителя и красителя. Жидкость - метилметакрилат с добавлением активатора и ингибитора. Пластмасса хорошо противостоит изгибу, содержит небольшое количество остаточного мономера, технологична. Обладая химическим сродством с этакрилом, позволяет проводить починку протезов, изготовленных из базисных пластмасс, такого типа, с хорошим результатом.

"Редонт" обладает химическим сродством со всеми базисными пластмассами. Выпускается трех видов: Редонт непрозрачный, Редонт-02 неокрашенный, прозрачный и Редонт-03 розовый, прозрачный. Порошок - сополимер метилметакрилата и этилметакрилата. Жидкость - метил метакрилат с активатором и ингибитором. Используется, в основном, для тех же целей, что и "Протакрил-М".

"Стадонт" - белая пластмасса. Порошки трех оттенков -сополимер метилметакрилата и этилметакрилата, инициатор, краситель и замутнитель. Жидкость - метилметакрилат, ингибитор и активатор. Применяется для шинирования подвижных зубов, починки мостовидных протезов с пластмассовой облицовкой и съемных пластиночных протезов.

"Акрилоксид" - белая пластмасса на основе акриловых и эпоксидных смол с минеральным наполнителем. Материал не имеет песочной стадии, что позволяет использовать его сразу же после замешивания. Обладает хорошими физикомеханическими свойствами и пластичностью.

"Карбодент" - улучшенная композиция наполненного акрилового полимера. Порошок - тройной сополимер метилакрилата, бутил метакрилата и метилакрилата с минеральным наполнителем. Жидкость - метилметакрилат и эпоксидная смола, к которым добавлены стабилизатор и антистаритель. В комплект входят порошки шести цветов. Материал обладает хорошей адгезией и повышенной прочностью.

Эластичные пластмассы.

В практике ортопедической стоматологии накоплен многолетний опыт применения эластомеров в качестве эластичной подкладки в комбинированных базисах зубных протезов. Наличие в полости рта костных выступов и экзостозов, покрытых тонкой атрофированной слизистой оболочкой, значительная или полная резорбция альвеолярных гребней с наличием продольных складок слизистой оболочки осложняет пользование протезами из-за боли, что приводит к значительному снижению эффективности протезирования. В таких случаях показано применение протезов с подкладкой из эластичной пластмассы. При определении показаний к применению мягких подкладок следует обратить внимание на возраст пациента и патологические изменения тканей полости рта. Обеспечение эластичных подкладок под жесткий зубной базис не только улучшает жевательную эффективность, но и создает ощущение комфорта. Они предохраняют слизистую оболочку от травмирования базисом протеза, способствуют улучшению ретенции, сокращению сроков адаптации.

Базисные пластмассы.

К базисным материалам предъявляются особые требования в связи с тем, что из них изготавливаются основные части зубных протезов, испытывающих в полости рта значительные по величине и различные по своему характеру нагрузки: изгиб, сжатие, растяжение, кручение и т. д. 

Для базисов протезов используются пластмассы следующих типов:

1) акриловые;

2) винилакриловые;

3) на основе модифицированного полистирола;

4) сополимеры или смеси перечисленных пластмасс.

При надобности в отмеренное количество жидкости пластмассы, вылитой в фарфоровый сосуд или стакан, насыпают отвешенное количество порошка. Нередко поступают наоборот, берут 15 г порошка пластмассы на 1 протез при полном отсутствии зубов или столько граммов порошка, сколько зубов в протезе плюс один грамм. Жидкость добавляют по каплям до тех пор, пока не останется свободного сухого порошка. Пластмассу тщательно перемешивают, уплотняют и, закрыв крышкой, оставляют набухать. Сразу после смешивания в пластмассе начинаются превращения. Из массы, похожей на смоченный песок, она превращается в липкую, тянущуюся в тонкие нити массу, затем теряет липкость - становится тестообразной. Через некоторое время неиспользованная по назначению пластмасса становится резиноподобной и, наконец, отвердевает. Все эти изменения зависят от многих факторов: размеров гранул порошка, наличия пластификатора, соотношения порошка и жидкости, температуры и т.п. и происходят обычно в течение часа.

"Этакрил-02" - пластмасса розового цвета. Жидкость -смесь метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрилата с добавлением ингибитора (гидрохинон) и пластификатора (дибутилфталат). Порошок - сополимер указанных выше эфиров. пластифицированный дибутилфталатом, замутненный двуокисью титана и окрашенный "Суданом-3" или -4. Пластмасса "Этакрил" в готовом виде имеет неплохие данные по твердости, прочности и удельной вязкости.

"Акрел" - это сополимер со сшитыми полимерными цепями. Жидкость - метилметакрилат с добавлением ингибитора. Порошок - мелкодисперсный полиметилметакрилат пластифицированный дибутилфталатом. В качестве сшивагента использован метилометакриламид, который введен в жидкость пластмассы. Благодаря последнему пластмасса имеет лучшие физикомеханические свойства.

"Фторакс" - это фторсодержащий акриловый сополимер, обладающий повышенной упругостью и химической стойкостью. Пластмасса полупрозрачна и хорошо имитирует мягкие ткани полости рта.

Базисные материалы и другие пластмассы, применяемые в ортопедической стоматологии, в связи с условиями назначения, применения и переработки должны соответствовать следующим требованиям:

1) не раздражать слизистую оболочку полости рта и быть безвредными для организма;

2) обладать достаточной прочностью при создании жевательного давления на протез;

3) прочно соединяться с искусственными зубами, металлом и фарфором (лучшим соединением является химическая связь, а не механическая);

4) не деформироваться и не изменять объема в процессе пользования протезом, при изменении температуры в полости рта;

5) обладать высоким усталостным сопротивлением на изгиб в связи с податливой подвижностью слизистой оболочки и переменным жевательным давлением на базис;

6) иметь достаточную твердость и низкую истираемость;

7) хорошо шлифоваться и полироваться, сохранять гладкую поверхность при использовании;

8) не изменять окраски при воздействии пищи, света и других факторов;

9) поддаваться починке в случае поломки;

10) обладать незначительной теплопроводностью для сохранения постоянной температуры слизистой оболочки под протезом;

11) не иметь вкуса и запаха, легко дезинфицироваться;

12) соответствовать окраске слизистой оболочки полости рта или (для мостовидных протезов) окраске эмали зуба;

13) не адсорбировать пищевые вещества и микрофлору;

14) иметь небольшой удельный вес, быть дешевым при выработке и нетрудоемким материалом при переработке.

Физические свойства пластмасс.

Цвет - это очень важное качество для готового протеза. Чем ближе подходит по цвету материал, из которого сделан зубной протез, к естественным зубам, тем лучше. Теплопроводность - это способность тела или вещества передавать тепло при нагревании с одной поверхности на другую. Съемный пластиночный протез из материала с низкой теплопроводностью долго ощущается в полости рта как инородный предмет. Пластмассовые протезы обладают низкой теплопроводностью.

Рассмотренные выше различные виды пластмассовых материалов отличаются своими физическими свойствами зависящими от структуры, типа наполнителя и связующего, техноло­гии изготовления и др. Пластмассы имеют как положительные, так и отрицательные свойства, выраженные в разной степени у различных видов пластмасс .  По этому признаку они делятся на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры при нагревании раз­мягчаются и вновь затвердевают при охлаждении, т. е. происходит чередование процессов деструкции и повторной полимеризации полиме­ра. Это явление широко используется в технологии переработки термо­пластов в изделия, так как оно позволяет организовать высокопроиз­водительные и полностью автоматизированные производственные про­цессы экструзии, штампования, литья под давлением и т. п.К термопластам относятся полимеры с цепным и разветвленным строением макромолекул: полиамиды, полиэтилен, полиметилметакрилат и др. Термореактивные полимеры при нагревании сначала раз­мягчаются, но затем переходят необратимо в твердое состояние, из которого уже не могут вывести его ни последующий нагрев, ни охлаж­дение. К термореактивным полимерам относятся: эпоксидные, поли­эфирные, фенолоформальдегидные другие смолы. Термореактивные свойства полимеров исключительно ценны для инженерной практики. На основе их получают материалы и конструкции температуро- и огне­стойкие, нерастворимые и т. п.

Как уже указывалось, изготовление материалов на основе пластмасс и проектирование конструкций должно вестись так, чтобы максимально использовать положительные свойства мате­риалов и максимально избегать влияния отрицательных свойств.

Механические свойства пластмасс.

Всем пластмассам в значительной степени свойственна зависимость механических характеристик от времени. В связи с этим их механические свойства должны характеризоваться не только кратковременными, но и длительными показателями. Для изделий из пластмасс важно не только обеспечить их способность сопротивляться разрушению, т.е. прочность, но и способность сохранять форму и размеры под действием механической нагрузки, т.е. иметь необходимые деформационные свойства. зависят от многих факторов: от их химического строения, степени полимеризации или молекулярной массы, структуры макромолекул и их взаимного расположения, а также от надмолекулярной структуры твердого полимера. Старение — изменение структуры и состава полимерного компонента пластмасс под действием эксплуатационных факторов (солнечный свет, кислород воздуха, нагрев и т. п.), вызывающих, в свою очередь, ухудшение свойств самой пластмассы. При старении возможно протекание в полимере двух процессов: структурирование (т. е. сшивка молекул), приводящее к потере эластичности, появлению хрупкости и последующему растрескиванию, и деструкция-—разложение полимера на низкомолекулярные продукты. В пластифицированных пластмассах возможно также «выпотевание» и улетучивание пластификатора, что также приводит к потере эластичности.

и механические свойства в сильной мере зависят от расположения мономерных звеньев в полимерных цепях, поскольку полимеры могут кристаллизоваться, если цепи имеют регулярное строение и расположены параллельно друг другу, что достигается процессом, называемым ориентационным вытягиванием с отжигом. Чем выше степень кристалличности, тем тверже продукт, тем выше его температура размягчения и больше устойчивость к набуханию и растворению; низкой степенью кристалличности характеризуются более мягкие продукты с более низкими температурами тепловой деформации и более легкой растворимостью .

технологические свойства.

За последние десятилетия пластмассы получили неизвестный для других материалов темп развития. Это связано с исключительными технологическими свойствами пластмасс. Технологические свойства пластмасс, характеризующиеся удельным объемом, сыпучестью, текучестью, скоростью отверждения ( скорость перехода в термостабильное состояние), усадкой, содержанием летучих и влаги, определяют режимы их переработки в изделия.

Пластмассовые протезы подвергаются такому явлению как усталость. Обычно усталость проявляется в местах внутренних напряжений. Внешне усталость незаметна. При микроскопическом исследовании уставшего материала заметны трещины, сдвиг кристаллических элементов. Главным способом предупреждения усталости является строгое соблюдение технологического процесса.  Пластмасса в жидком состоянии обладает свойством текучести. Это свойство материала заполнять форму в процессе литья или литьевого прессования. Чем быстрее кристаллизуется вещество при затвердевании, тем оно жидкотекучее. Использование при литье нагретой формы, повышение температуры вещества, находящегося в расплавленном состоянии, применение некоторых добавок могут значительно улучшить жидкотекучесть.

Лекция № 10.

Изготовление зубных протезов из пластмассы методом горячей полимеризации

Изготовление зубных протезов из пластмассы методом холодной полимеризации

Изготовление зубных протезов из пластмассы методом методом литьевого прессования пластмасс

Метод горячей полимеризации пластмассы.

Зубной протез, смоделирован­ный из воска, гипсуют в кювету; затем выплавляют воск. Если имеется резко выраженный торус, то его изолиру­ют перед наложением пластмассы с помощью металли­ческой фольги, лейкопластыря. Затем пакуют и прес­суют пластмассу, обрабатывают ее термически, отделы­вают и полируют. Этот метод имеет недостат­ки: трудоемкость, необходимость предварительного изго­товления аппарата из воска, расход вспомогательных материалов (воска, гипса и др.).

Метод холодной полимеризации.

Полимеризация быстротвердеющих пластмасс не всегда требует оборудования для нагрева и может проводиться при комнатной температуре. Технология переработки таких пластмасс значительно проще и быстрее по времени. Поэтому эти материалы используются для работы в кабинете ортопеда-стоматолога и в зуботехнической лаборатории для реставрации съемных протезов при трещинах, переломах базисов, давлении кламмера или искусственного зуба. Кроме того они применяются для получения муляжей, различных видов шин, временных протезов и т.д.Порошки быстротвердеющих акриловых пластмасс содержат гомо- или сополимер и инициатор (перекись бензоила в количестве около 1,5%). Жидкости содержат мономер или смеси мономеров, активатор и ингибитор. При замешивании материала необходимо строго соблюдать рекомендации производителя данной пластмассы, особенно касающийся соотношения полимера и мономера. Дело в том, что при увеличении количества мономера возрастает усадка, удлиняется время полимеризации, повышается содержание остаточного мономера и значительно снижаются прочностные показатели. При смешивании компонентов (порошка и жидкости) активатор (третичные амины, меркаптаны, производные сульфиновой кислоты) расщепляет перекись бензоила на радикалы. В результате этого происходит инициирование реакции полимеризации, которая протекает в течение 20 - 30 мин. Для ее ускорения сосуд с полимер-мономерной композицией помещают в теплую воду. После формовки массы реставрируемый протез на гипсовом основании помещается в емкость с теплой водой или в гидрополимеризатор на 10 - 15 мин, что предотвратит чрезмерное испарение мономера из поверхностных слоев материала и будет способствовать максимальной реализации потенциальных прочностных свойств пластмассы. Проведение полимеризации в течение 6 - 8 мин. при давлении 5 - 6 атм. уменьшает пористость сжатия. После каждой реставрации протеза необходимо дезинфицировать гидрополимеризатор (вулканизатор). Внедрение в практику самотвердеющих (быстротвердеющих) пластмасс позволило упростить отдельные этапы изготовления протезов, перебазирование пришедшего в негодность пластмассового базиса без термической полимеризации, произвести починку несъемного комбинированного протеза (металл и пластмасса) непосредственно в полости рта. Самотвердеющие пластмассы обладают способностью полимеризоваться при обычной температуре воздуха или тела человека, хорошо совмещаются с другими видами пластмасс без термической полимеризации, не оказывают вредного действия на организм и органы полости рта. Наиболее распространенными отечественными самотвердеющими пластмассами в настоящее время являются стадонт, норакрил-100, протакрил, редонт.

Метод литьевого прессования.

Метод литья пластмассы — один из новых методов изготовления базисов съемных аппаратов. Для этой це­ли используют отечественные или зарубежные аппара­ты и материалы. Один из таких аппаратов предложен В. Н. Копейкиным (1961). Это модифицированный зуботехнический пресс, в который вмонтировано устрой­ство для разогревания и выдавливания под давлением пластмассы. К аппарату придается специальная кювета, рассчитанная на гипсовку двух моделей челюстей. Модели челюстей с аппаратом, заготовленным из воска, гипсуют обратным способом. Кювету ставят под литниковый штифт, который вставляют в конусовидное углубление в крышке. В боковых участках от моделей челюстей делают отводящие каналы диаметром 2 мм, затем накладывают дно и заполняют кювету гипсом для получения второй половины формы. После затвердева­ния гипса воск выплавляют. Кювету высушивают при температуре около 100°С. В это же время в цилиндре аппарата разогревают 50—60 г. пластмассы, например карбодента, при температуре 260°С. Затем собранную кювету прижимают к соплу аппарата. Открывают запи­рающее отверстие. Давлением плунжера нагнетают пластмассу в кювету до появления ее излишков в отво­дящих  каналах.  Формовка  пластмассы    длится  около 5 мин. Кювету остужают, раскрывают и извлекают го­товый аппарат. Его отделывают и полируют.

Лекция № 11.

Металлы и сплавы.

Общие сведения о металлах, их свойствах, кристаллическое строение.

Виды сплавов: механическая смесь, твердый раствор, химическое соединение.

Благородные металлы и сплавы

Золото как материал для протезирования Юридический аспект оборота драгоценных металлов

Эстетический аспект протезирования из золота (его сплавов)

Металлы – это вещества, обладающие рядом характерных свойств. Они хорошо отражают свет, что обуславливает их непрозрачность и блеск; обладают хорошей тепло- и электропроводностью, повышенной пластичностью. Этими свойствами обладают и смеси двух и более металлов или сплавы. Металлы проявляют различную активность по отношению к кислороду. Медь, железо, алюминий окисляются при обычных условиях золото, платина – даже при накаливании не соединяются с кислородом, поэтому встречаются в природе в чистом виде, в виде самородков.

Химическое соединение металлов называется рудами. Выделение металлов из рудных соединений производят несколькими способами:

а) восстановлением металлов при нагревании,

б) восстановление металла действием окиси углерода,

в) восстановление металла из солей действием другого более активного металла,

г) восстановление металла методом электролиза.

Штейгарт и Батовский все металлы делят на черные и цветные.

Черные, в свою очередь, не железные ( железо, кобальт, никель), тугоплавкие (температура плавления выше 1529 градусов) урановые (актиноиды) и редкоземельные (2лантоноиды» - лантан, церий и др.)

Цветные металлы подразделяются на легкие (алюминий, магний) благородные (серебро, золото, платина, палладий) и легкоплавкие ( цинк, кадмий, олово).

Все металлы имеют кристаллическое строение. В жидком состоянии атомы располагаются хаотически. При затвердевании образуется кристаллическая решетка, т.е происходит кристаллизация, состоящая из двух фаз:

а)зарождение в жидком металле центров кристаллизации или зародышей;

б) рост зародышей.

Каждый центр кристаллизации имеет решетку, соответственную данному металлу. Чем быстрее идет охлождение, тем более образуется центров кристаллизации, тем мелкозернистое будет металл.

При охлаждении расплавленного металла температура понижается ниже истинной температуры плавления, а металл еще может оставаться в жидком состоянии. Такое запаздывание кристаллизации называется переохлаждением, а разница между температурой кристаллизации и температурой плавления – степенью переохлаждения. Это явление присуще всем металлам.

Три вида взаимодействия между металлами, входящими в сплав. Свойства сплава.

В чистом виде металлы не удовлетворяют всем требованиям, поэтому используют способность металлов смешиватся для получения сплавов с полезными свойствами. Некоторые металлы и сплавы при разной температуре и давлении могут существовать в различных кристаллических формах. Это свойство вещества называется полиморфизмом или аллотропией. При этих превращениях один вид превращается в другой. При затвердевании сплавов могут образоваться три вида взаимодействия между компонентами, входящими в сплав: механическая смесь, твердый раствор и химическое соединение.

Механическая смесь образуется тогда, когда металлы обладают полной взаимной нерастворимостью и не образуют химических соединений.

Под микроскопом видна разница в строении решеток. Примером смеси является легкоплавкие сплавы ( свинец-олово-висмут), (кадмий-висмут). Такие сплавы имеют наименьшую, хорошо выраженную температуру плавления и в расплавленном состояния обладают хорошей текучестью.

Твердый раствор образуется при взаимной растворимости металлов. Это однородное кристаллическое тело, в котором в решетку металларастворителя входят атомы другого (хром и никель, золото и платина, серебро и палладий, КХС). Если эти сплавы охлаждать неправильно, могут получиться неоднородные кристаллы. Первые кристаллы будут иметь больше тугоплавкого компонента. Если такую внутрикристаллическую ликвацию не устранят, зуботехнические изделия не будут обладать необходимыми свойствами. Устраняют ее нагреванием. Однородные твердые растворы имеют аустенитную, мелкозернистую структуру, обладает повышенной твердостью, прочностью без понижения пластичности, что само по себе, очень ценно. Химическое соединение имеет совершенно новые качества и структуру и возникает при сплавлении некоторый металлов ( медь и алюминий) и металлов с неметаллами. Как правило, химическое соединение металлов отличается твердостью и хрупкостью. Например, олово и магний – металлы в отдельности мягкие, а их химическое соединениеMg2Sn – хрупкое вещество. Сплавам присуще практически все свойства, которыми обладают металлы.

Благородные металлы и сплавы.

Благородные металлы: золото, серебро, платина, палладий. Свойство благородных металлов, сплавы благородных металлов, состав, применение.

Рассеянные в природе металлы золото, серебро, платина, палладий отличается химической стойкостью, ковкостью, текучестью и красивым внешним видом. Все они получили название благородных или драгоценных металлов.  Золото- металл желтого цвета с ярким блеском. Плотность 19,32. Температура плавления 1064 градуса. Твердость 18. На биржах золото продается тройскими унциями (31,103 грамма). Золотые запасы говорят о мощи государства. Это очень пластичный металл, даже при обжиге не образуется окалина. В обычных условиях может соединяться только с хлором и с бромом. Хлорное золото используется в качестве реактива, с помощью которого отличают золотой сплав от сплавов не содержащих золота. Растворяется золото в царской водке (три части соляной, одна часть азотной). Так как чистое золото имеет низкие механические показатели применяют его сплавы с серебром, платиной и медью. С ними золото образует твердые растворы с хорошими механическими свойствами. Показателем ценности благородного сплава является проба. Известны 3 системы проб: русская (золотниковая), английская (каратная), десятичная (метрическая). Химически чистое золото 1000 пробы, 96 золотников, 24 карата. Примесь другого металла к золоту называется лигатурой, а сплав лигатурным золотом. В настоящее время чаще пользуются метрической системой проб. Чтобы перевести сплав из одной системы проб в другую используют коэффициенты: чтобы перевести каратную в метрическую надо умножить на 41,66.  Золотниковую в метрическую умножить на 10,4.  В ортопедической практике применяются сплавы 900 и 750 пробы.  900 проба состав: 90% золота, 4% серебра, 6% меди. Применяется для изготовления искусственных коронок и зубов; 750 проба - состав: 75% золота, 8% серебра, 8% меди и 9% платины. Применяется для изготовления каркасов бюгельных протезов, штифтов, вкладок, крампонов, проволоки. Этот сплав не подлежит обработки давлением, его льют. Благодаря малой усадке сплава можно получить точное литье, а детали твердыми и упругими. Серебро понижает температуру плавления, медь повышает твердость сплава, затемняет его.      Во время механической обработки сплав приобретает наклеп. Для того, чтобы восстановить свойства сплава, его обжигают до покраснения. Если золото соприкасалось со свинцом, его перед отжигом отбеливают, иначе в этих местах оно разрушается. При отжиге лигатурного золота образуется небольшой слой окалины. Ее удаляют обычно 40% соляной кислотой. Процесс очистки метала с целью получения высокой степени чистоты данного металла называется аффинажем. Содержание золота в сплаве на несколько проб можно повысить, если переплавить золото селитрой.  Перед изготовлением протезов из золотых сплавов с зубного техника списывается: истинный вес протезов из золота с добавлением до 6% от него на технологические потери (литье, штамповка, полировка и т.д.)  Золото имеет свою нишу как материал для протезирования. Иногда золото остаётся единственным переносимым материалом для пациента и является материалом выбора. Для повышения пробы золота применяется аффинаж - золотой лом низкой пробы раставоряется в царской водке, осаждается селитрой и получившееся губчатое золото в пламени горелки сплавляется в слиток практически чистого золота. Если отдать своё золото технику, то, скорее всего, это подпадает под действие ст. 191 УК РФ. Наверно придётся сдать золото в приёмный пункт, имеющий лицензию на этот вид деятельности. А на вырученные деньги протезироваться. Статья 191. Незаконный оборот драгоценных металлов, природных драгоценных камней или жемчуга 1. Совершение сделки, связанной с драгоценными металлами, природными драгоценными камнями либо с жемчугом, в нарушение правил, установленных законодательством Российской Федерации, а равно незаконные хранение, перевозка или пересылка драгоценных металлов, природных драгоценных камней либо жемчуга в любом виде, состоянии, за исключением ювелирных и бытовых изделий и лома таких изделий, - наказываются штрафом в размере от двухсот до пятисот минимальных размеров оплаты труда или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период от двух до пяти месяцев, либо исправительными работами на срок до двух лет, либо ограничением свободы на срок до трех лет, либо арестом на срок до шести месяцев, либо лишением свободы на срок до трех лет. 2. Те же деяния, совершенные: а) лицом, ранее судимым за незаконный оборот драгоценных металлов, природных драгоценных камней или жемчуга; б) в крупном размере; в) организованной группой, - наказываются лишением свободы на срок от пяти до десяти лет с конфискацией имущества или без таковой. Примечание. Деяния, предусмотренные настоящей статьей, признаются совершенными в крупном размере, если стоимость драгоценных металлов, природных драгоценных камней или жемчуга, в отношении которых совершен незаконный оборот, превышает пятьсот минимальных размеров оплаты труда. Не такой уж это новый вид протезирования, но технология золотого протезирования за последнее время получила большое развитие. Впервые в XIX веке металлокерамические протезы были изготовлены именно на золоте. Использование неблагородных сплавов было внедрено для удешевления зубопротезных работ. Но, я абсолютно убежден, золото было и остается самым «здоровым» для протезирования металлом. Любой другой металл подвержен процессу окисления. Керамическая масса имеет свойство прозрачности, и золотая основа придает ей теплый естественный оттенок. Возьмите лист полупрозрачной белой бумаги, положите под него желтую и стальную фольгу - вы все увидите сами. Кстати, адгезия керамической массы к золоту выше, чем к другим металлам, что увеличивает прочность таких протезов. Никакие ювелирные изделия и монеты в таком протезировании использовать нельзя. Сплав имеет специальный состав и поступает в работу в готовом виде. Он в основном и определяет высокую стоимость работ. Хотя все относительно.  Протезирование одиночными коронками и мостовидными протезами из царских пятёрок и десяток и советских золотых червонцев без всякой переделки золота было чрезвычайно распространено. Современная стоматология ориентируется на материалы из сплавов благородных металлов. На сегодняшний день лучшими металлокерамическими коронками считаются коронки на золотом сплаве. Золото прекрасно дополняет преимущества металлокерамического протезирования уникальными качествами, присущими именно драгоценным металлам. Появились новые технологии стоматологической ортопедии с использованием золотоплатиновых сплавов. Эти материалы полностью соответствуют самым высоким требованиям мировой практики зубопротезирования. Главное преимущество золотоплатиновых сплавов - идеальная биологическая совместимость с организмом человека и устойчивость к коррозии, что позволяет избежать появления аллергических реакций и осложнений у пациентов. Поэтому протезирование на сплавах благородных металлов рекомендуется тем, кто имеет заболевания желудочно-кишечного тракта, почек, крови, эндокринной системы. Еще один плюс протезирования на золоте - эстетичность. Природная желтизна металла дает теплый, естественный оттенок зубам. Почему металлокерамические протезы, изготовленные на основе золотосодержащих сплавов, лучше, чем протезы на неблагородных металлах? Сплавы неблагородных металлов, используемые во влажной среде полости рта, образуют оксиды - соединения, которые оказывают негативное влияние на человеческий организм: вызывают аллергические реакции, гальванизм, потемнение десен и даже соматические расстройства. Безусловно, в металлокерамическом протезе площадь соприкосновения металла с ротовой жидкостью не велика, но при ослаблении иммунной защиты, наличии сопутствующих заболеваний, иногда и этого достаточно для того, чтобы вызвать какие-то проблемы. К тому же при разгерметизации коронок появляется риск попадания ротовой жидкости на внутреннюю металлическую поверхность. В результате образования оксидов происходит разрушение зуба, находящегося под коронкой. Опыт показал, что под золотыми коронками зубы практически никогда не разрушаются, в то время как под коронками из неблагородных сплавов остается риск возникновения кариозного процесса.  Золотосодержащие сплавы обладают коррозионной устойчивостью и более точным прилеганием. Они биосовместимы с тканями человеческого организма. Все эти преимущества, в конечном счете, продлевают срок службы протезов.  При соприкосновении с десневым краем, золотосодержащий сплав не вызывает его потемнения, коронка выглядит естественно. За рубежом технология изготовления металлокерамических протезов на золотосодержащих сплавах известна давно и имеет неизменно высокий спрос. В России она какое-то время была не очень популярна, потому что импортные золотосодержащие сплавы стоят очень дорого, а российские сплавы, которые раньше применялись для изготовления золотых протезов, по своим технологическим свойствам совершенно непригодны для литья под керамику. Сегодня ситуация изменилась коренным образом. Изготавливаются металлокерамические протезы на золотосодержащем сплаве и четырехлетний опыт работы специалистов показал, что эта уникальная технология позволяет создавать действительно прочные и эстетичные конструкции, которые надежны и эффективны в процессе эксплуатации.  Цельнолитые мостовидные протезы - как уже, наверное, понятно, всю конструкцию отливают целиком, соответственно нет никакой коррозии и гальванизма. У этих протезов исключительная прочность. Соответственно можно их покрыть керамикой и пластмассой. В итоге выйдет металлокерамика или металлопластмасса. Сплав с высоким содержанием золота Это биосовместимый гиппоалергенный сплав отличается высоким содержанием золота и платины (98%) и благородным желым цветом. Благодаря мелкозернистой структуре и отсутствия палладия, серебра, меди и олова, он обладает повышенным уровнем биосовместимости. Хороший баланс механических и физических свойств этого сплава обеспечивает высококачественную обработку и точность припасовки. Состав в процентах: Au 85.9 Pt 12.1 Zn 1.5 In<1.0 Ir<1.0 Ta Fe Mn<1.0 Сплав с уменьшенным содержанием золота Этот сплав изысканного цвета "белого золота" отличается небывалой прочностью. Имея уникальные физические свойства, он может применятся исключительно широко. Состав в процентах: Au 60.0 Pt 30.6 In 8.4 Ga 1.0 Re<1.0 Ru<1.0 Сплав на основе палладия: Этот сплав отличается прекрасной устойчивость к коррозии, благодаря высокому содержанию палладия. Он подходит для мостовидных протезов малой протяженности. Кроме того сплав может применятся с технологией "casting-on". Состав в процентах: Au 9.0 Pt 75.2 In 8.4 Ag 2.99 Ga 6.0 In 6.5 Ru<1.0 Li<1.0  Палладиево - серебрянный сплав Прекрасные результаты применения зуботехнических лобораторий составляют преемущества этого сплава. С учетом выгодных физических свойств, этот сплав подходит для производства мостовидных протезов большой протяженности. Состав в процентах: Au 4.0 Pd 62.65 Ag 20.0 Sn 10.0 In 1.5 Ga 1.7 Ru<1.0 Li<1.0 Серебро. Металл белого с голубоватым оттенком цвета, плотность 10,5; температура плавления 960; твердость 26; очень пластичный материал; легко обрабатывается любым способом. Путем расплющивания из серебра можно приготовить фольгу толщиной до 0,00001 мм. В химическом отношении серебро относительно стойко. В расплавленном состоянии поглощает более 22 объемов кислорода, который при пастеризации серебра бурно выделяется, образуя поры в литье. Серебро реагирует с сероводородом и поваренной солью, поэтому в чистом виде для протезов не применяется.  Входят в состав золотых сплавов и припоев для паяния золота, меди, серебра, нержавеющей стали и КХС (кобальто-хромовый сплав).     Платина. Серебристо-белый блестящий металл. Плотность 21,5; температура плавления 1773; твердость 50. Это ковкий тягучий металл, несмотря на большую чем у золота твердость. Платина имеет ничтожную усадку. Входит в золотые сплавы для улучшения антикоррозийных качеств и повышения твердости. Не соединяется с кислородом даже в накаленном состоянии, растворяется только в царской водке. Применяется в чистом виде и в сплавах. Сплавы обладают высокой прочностью, хорошо обрабатываются, имеют высокую жидкотекучесть.     Палладии. Серебристо - белого цвета; плотность 12; температура плавления 1555; твердость 49; легко поддается ковке, прокатыванию. Химически стойкий металл, с кислородом реагирует только при температуре 700-900 градусов. Обладает большой растворяющей способностью к водороду. Поэтому используется как катализатор. 60 лет назад профессорам Курляндским с соавторами были изготовлены серебряно-паладиевые сплавы ПД250, ПД190,150,140 для изготовления коронок, литых зубов. Сплавы обладают пластичностью, хорошо штампуются, льются, но могут коррозировать в полости рта и изменять цвет.  ПД250: паладий24,5; серебро 72,1. ПД190: палладий 18,5; серебро 78. ПД150: палладий 14,5; серебро 84.1. ПД140: палладий 13,5; серебро 53,9    Сплав Липеца (серебрянно-паладиевый сплав): 60% серебра; 29,5% палладия; 4,5% золота; 2,5% меди; 0,5% цинка и 6% кадмия. 

Лекция № 12.