
- •Модуль 7 пф.С.02.Пп.0.16.02 Виготовлення стрижнів
- •1.Загальні відомості про виготовлення стрижнів на машинах,переваги та недоліки
- •Виготовлення стрижнів на мундштукових машинах
- •Виготовлення стрижнів на пресових машинах
- •Виготовлення стрижнів на струшуючих машинах
- •Вибір і розташування вент у стрижневих ящиках
- •Виготовлення стрижнів за допомогою піскометів
- •Виготовлення точних стрижнів на спеціальних машинах
- •5. Оздоблення, збирання, сушiння, контроль та зберiгання стрижнів
- •Сушіння стрижнів і форм
- •Тривалість сушіння стрижнів
- •6. Технiка безпеки пiд час виготовлення стрижнів
- •Контрольні питання
5. Оздоблення, збирання, сушiння, контроль та зберiгання стрижнів
П
ісля
сушіння стрижні до відправлення на чи
склад на зборку форм піддають додатковій
обробці: зачищенню задирок, замазці
дрібних дефектів і інших операцій.
Задирки заточують наждаковим каменем,
напилком, дротом, твердою або гумою
шліфувальною шкуркою.
Зачищення стрижнів. Стрижні, що збираються з двох або декількох частин, у масовому і крупносерійному виробництві зачищають на карусельно-шліфувальних верстатах у спеціальних кондукторах (мал. 7.29). Припуск на зачищення стрижнів звичайно складає 1,5— 2 мм. Після зачищення стрижень має рівну поверхню, яка забезпечує точні розміри при спарюванні половин. Максимальна частота обертання каменю 8 1/хв, мінімальна 4 1/хв. Продуктивність верстата до 700 стрижнів у годину.
Задирки на стрижнях зачищають вручну на столах, а в механізованих цехах — на конвеєрах.
Зборка
стрижнів.
При склеюванні декількох стрижнів один
з них повинний бути основою, базою для
інших. Положення в стрижнів перевіряють
шаблонами, чи щупом інструментом. Щоб
попередити зрушення одного стрижня
щодо іншого, них фіксують прокладками,
що виймають після висихання клеячи.
Звичайно кожен стрижень встановлюють
у форму окремо, але укладання декількох
стрижнів займає багато часу, а складні
стрижні часто взагалі не можна установити
у форму по одному. У таких випадках
стрижні попередньо збирають у блоки,
склеюють їхній і вже в зібраному виді
встановлюють у форму. Клей наносять чи
кистю спеціальним шприцом. Приклад
найбільш простої зборки — склеювання
половин циліндричного стрижня (мал.
7.30). Половину стрижня 1
укладають у пристосування 2
плоскою стороною нагору, на неї накладають
іншу половину і притирають їхній друг
до друга. Стрижневу ящик роблять із
припуском 0,5—1 мм на притирання. Після
притирання і перевірки шаблоном точності
стрижня верхню половину знімають.
Потім на плоску поверхню наносять клей двома смужками так, щоб після складання половин він поширився по всій поверхні, але .не залив вентиляційний канал і не виступив назовні. Для точного склеювання застосовують кондуктори.
На мал. 7.31 показаний блок стрижневої шпиндельної бабки розточувального верстата, зібраний у кондукторі перед установкою його у форму. Після склеювання шви зашпаровують пастою, потім стрижні підсушують. При склеюванні теплих стрижнів підсушування не потрібно. Обов'язково підсушують стрижневу суміш, нанесену на поламані під час зборки місця стрижнів, а також шар покриття на холодних стрижнях. Тривалість і температура підсушування (табл. 7.3) залежать від маси стрижнів.
Стрижні підсушують у невеликих печах, камерних сушилах чи прохідних установках з конвеєрним завантаженням і вивантаженням. Підсушені стрижні надходять на склад чи ділянку комплектації, відкіля їх подають на ділянки зборки форм.
Таблиця 7.3
Режим підсушування стрижнів після склеювання
Маса стрижня, мм |
Тривалість підсушки, хв. |
Температура, °С |
До 5 5—20 20—50 50—100 100—200 |
10 12
12—15 15—20 |
200—220
220—250 |

Збереження стрижнів. Після остаточного приймання ВТК стрижні надходять на склад, де їх укладають на оббиті повстю стелажі. Дрібні стрижні акуратно ставлять на дно металевого ящика; іноді між ними роблять прокладки з тонкої повсті. Приміщення складу повинне бути сухим. Стрижні зберігають не більш 5—7 днів, тому що при тривалому збереженні вони руйнуються.