7. Протипригарні матеріали та покриття

Протипригарні покриття збільшують поверхневу міцність, зменшують просипання і термохімічну стійкість форм і стержнів, забезпечуючи отримання чистих відливок. Водні покриття застосовують звичайно для форм і стержнів, які сушать. Ці покриття готовлять із паст, які постачаються централізовано. Покриття ГП-1 застосовують для форм і стержнів дрібних, середніх і крупних чавунних відливок, покриття ГП-2 - для форм і стержнів дрібних і середніх чавунних відливок, покриття СТ - при виготовлені стальних відливок, покриття ЦБ - при виготовлені масивних стальних і чавунних відливок.

Застосування самовисихаючих і самотвердіючих покрить дозволяє виключити сушку форми чи стержня. Їх застосовують для форм і стержнів із самотвердіючих сумішей.

Якщо рідке покриття не забезпечує достатьної чистоти відливки, то для натирки або облицювання стержнів застосовують пасти. Однак наносять їх в ручну, через це використовують рідко, в основному при виготовлені крупних стальних відливок.

8. Техніка безпеки під час виготовлення формуваль­них сумішей

Сумішоприготувальні відділення повинні бути обладнані вентиляцією, а всі пилевиділяючі установки (сита, бігуни, змішувачі, елеватори і т.д. ) місцевою витяжною вентиляцією. Повітря, що викидається в атмосферу, варто пропускати через пилезатримуючий пристрій. Сумішоприготувальне устаткування, що має частини, що рухаються, відкриті для вільного доступу, повинне мати огородження. Транспортні засоби - стрічкові конвеєри, похилі пластинчасті конвеєри, елеватори - необхідно обладнати пристроями для захоплення стрічки при її обриві, а також пристроями, що дозволяють швидко зупинити двигун приводу конвеєра на будь-якій ділянці стрічки, що дає можливість попередити нещасливі випадки.

Робітники на ділянках сумішоприготування повинні дотримувати наступною правила техніки безпеки: працювати тільки у встановлених інструкцією одягу і взуттю, при роботі бігунів і інших змішувачів не робити добору проб суміші вручну, а тільки спеціальним механічним пристроєм; не очищати чаші змішувачів, барабанів, стрічки конвеєрів, елеваторів під час роботи.

Контрольні питання

1. Із яких операцій складається процес виготовлення формувальних і стрижневих сумішей ?

2. Які вимоги висувають до формувальних сумішей ?

3. Назвіть види формувальних сумішей.

4. Перерахуйте основні властивості формувальних і стержневих сумішей.

5. Яким чином контролюють якість формувальних матеріалів та сумішей?

6. Що таке вологість суміші?

7. Якими методами визначають вологість суміші?

8. Назвіть різницю між прискореним і нормальним методом визначення вологості суміші?

9. Як вологість суміші впливає на якість відливок?

10. Чому при знижені вмісту вологи формувальні суміші мають низькі властивості?

11. Як вологість впливає на міцність суміші?

12. Що називається міцністю піщано-глиняної суміші?

13. Від чого залежить міцність піщано-глиняної суміші ?

14. Як впливає міцність піщано-глиняної суміші на властивості форм?

15. Як визначається міцність піщано-глиняної суміші?

16. Що таке газопроникність суміші?

17. Від чого залежить газопроникність суміші?

18. Які дефекти можуть утворюватися, у відливках з низькою газопроникністю?

19. У чому полягає різниця при визначенні газопроникності сумішей нормальним і прискореним методом?

25