1.2. Попередня підготовка свіжих матеріалів

У сучасних ливарних цехах свіжі матеріали підготовлюють на складі. Критий механізований склад формувальних матеріалів примикає до сумішоприготувального відділення, куди поступають усі приготовлені матеріали.

Пісок i глину зберігають у засіках по марках. Звичайно, пісок та глина потребує сушіння, яку виконується в пневмопотоці, а частіше в киплячому шарі. Сутність останнього способу полягає в тому, що через шар піску знизу продувається повітря. При певній швидкості повітря частинки піску починають хаотично рухатися, утворюючи якби, кипучу рідину. Велика поверхня контакту зерен піску з газовим середовищем також інтенсивне перемішування забезпечують добрий теплообмін між піском та газом. Це дозволяє ефективно використовувати "киплячий шар" сушіння піску й охолодження його після сушіння. Свіжий пісок сушать при температурі 250 градусів. Пісок подається в камеру безперервно. Сухий пісок із "киплячого шару" по лотку поступає в охолоджувальну камеру, де продувається холодним повітрям.

Просушений і охолоджений до 20-30 градусів пісок просіюється й подається в спеціальний бункер для зберігання або безпосередньо в бункери над змішувальними апаратами. для просіювання великої кількості піску доцільно використовувати барабані полігональні сита. Під час обертання сита пісок пересипається з однієї грані на іншу і просіюється, при цьому грудки піску, які спеклися при сушінні, розбиваються.

Глину вводять у суміш у вигляді порошку або в рідкому стані (водяна суспензія). Суху глину мелють у бігунах або шарових млинах i просіюють до порошкоподібного стану. Для тонкого розмелу глини використовують шарові млини. Транспортувати порошок доцільно пневмотранспортом. У сумішоприготувальному відділені суха глина поступає безпосередньо в бункери над змішувальними апаратами.

Глиняну суспензію готують у спеціальних установках. Глину замочують та розпарюють у гарячій воді. При цьому грудки глини розбивають або розминають катками або лопатнями спеціального змішувача. Воду додають у такій кількості, щоб суспензія мала щільність 1.3-1.5 г/см. Якщо у формувальну суміш необхідно додати кам'яновугільний порошок, то його необхідно вводити в глиняну суспензію. Готова суспензія зливається в бак і по трубах поступає в дозатори до змішувальних апаратів. Глина в рідкому стані розподіляється в суміші і при незначній її кількості забезпечує необхідні фізико-механічні властивості суміші. Сполучні матеріали, звичайно, не потребують у спеціальній підготовці. Виняток складають сульфітно-спиртова барда та дерев'яний пек. У формувальні суміші при формовці по-сірому додають кам'яновугільний та дерев'яний порошок як протипригарний засіб. Порошок готують на складі. Для цього крупні (підсушені) шматки вугілля дроблять, розмелюють та сіють. Вугільний пив доцільно подавати пневмотранспортом. У формувальні і стержневі суміші для формування по-сухому додають тирсу, торф'яні кришки, які на складі попередньо просіюються.