5.2.6 Гост 9292 - 82 «Обувь. Метод определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления».

Применяемые приборы

Испытание проводят на разрывной машине со специальным приспособлением, представляющим собой скобу, которой закрепляют надетую на затяжку колодку испытуемую полупару обуви при помощи винта, входящего в штуцерную втулку колодки (винт следует завертывать до отказа). Скоба установлена на направляющей кронштейна, прикрепляемого к штоку разрывной машины вместо нижних зажимов. Скоба может передвигаться по направляющей кронштейна и закрепляться винтом в требуемом положении, а также поворачиваться вместе с кронштейном вокруг оси с последующим закреплением гайкой. Геленочный участок подошвы закрепляют в специальном зажиме, хвостовик с которого помещают в верхних зажимах разрывной машины.

При включении машины скобы опускаются, и происходит отрыв подошвы. Предельная нагрузка разрывной машины по соответствующей шкале не должна превышать нагрузку отрыва более чем в 10 раз. Скорость движения нижних зажимов должна быть 100 мм/мин.

Подготовка к испытанию

Испытание следует производить не ранее чем через 24 ч. после приклейки подошвы. Перед проведением испытания обувь должна быть выдержана при нормальных условиях относительной влажности (65±5 %) и температуры (20±3 °С).

Каждую испытуемую полупару обуви маркируют соответствующим порядковым номером в двух местах: на ходовой поверхности подошвы в подметочной и в верхней части обуви.

Если носочный участок низа прикреплен дополнительно тремя гвоздями, они должны быть удалены. Если испытанию подлежит полупара обуви с каблуком, то на расстоянии 3-5 мм от его фронта производят сквозной разрез подошвы по всей ширине и отрыв геленочного участка подошвы вручную на 15 – 20 мм.

Отрываемую подошву и боковую поверхность полупары обуви размечают мелом или цветным восковым карандашом с помощью заранее изготовленного шаблона. Сначала проводят продольную прямую линию, соединяющую наиболее выступающие точки носка и пятки, затем ряд параллельных прямых, перпендикулярных к этой линии. Линию 4-4 проводят через наиболее выступающую точку наружного пучка. Линию 5-5 через наиболее выступающую точку внутреннего пучка, линия 1 - 1 - в наиболее узкой части геленочного участка, 8 - 8 - на расстоянии 10-15 мм от передней грани подошвы. Между линиями 1 - 1 и 4 - 4, а также 5 - 5 и 8 - 8 проводят по две дополнительные линии на одинаковом расстоянии друг от друга: соответственно 2-2, 3-3 и 6-6, 7-7.

В обуви комбинированных методов крепления, а также с накладными подошвами и подметками в намеченных точках определяют ширину подошвы.

Проведение испытания

При проведении испытания оторванный геленочный участок подошвы закрепляют в специальном зажиме. Полупару обуви закрепляют в скобе прибора винтом. Расстояние между верхними зажимами разрывной машины и носком полупары устанавливают 5-10 мм при помощи перемещения штока нижних зажимов и ходового винта, в который входит шток, путем опускания его или подъема. Испытание проводят с записью диаграммы. После отрыва от линии 8-8 подошву освобождают из верхнего зажима.

Подсчет результатов испытания

Показатель прочности крепления подошвы в полупаре обуви определяется как среднее арифметическое из нагрузок отрыва подошвы, во всех участках, выраженное в Н (q₁) или в Н/см (q₂) ширины подошвы.

П рочность крепления определяют:

где P₁, P₂, ... Pg – нагрузка отрыва подошвы в соответствующих участках, Н;

В₁, В₂, ... Bs – ширина подошвы в соответствующих участках, см;

п – количество участков по замеру нагрузок при отрыве.

Таблица 5.7– Форма записи результатов испытания

Дата отбора пробы	Вид, назначена, фасон и размер обуви	Наименование материала верха обуви	Наименование мат. низа и толщина, мм		Способ крепления низа		Наименование клея		Нагрузка отрыва подошвы в участках Р, Н												Ширина подошвы в участках отрыва В, см										Прочность крепления , Н/см		Характер отрыва
			Подошвы	Подложки					1	2	3	4	5	6	7	8	ƩР	Среднее из восьми точек	1		2	3	4	5	6	7	8	ƩВ

5.2.7 ГОСТ 28735-2005 «Обувь. Метод определения массы».

Метод заключается во взвешивании полупары обуви исходного размера на весах.

Отбор проб - по ГОСТ 9289-78. Для испытания применяют весы лабораторные по ГОСТ 2.4104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 2 кг. Для определения массы полупару обуви взвешивают на весах с погрешностью до 1 г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех отобранных полупар обуви.

5.3 Порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с показателями, подлежащими контролю при сертификации обуви.

2. По заданию преподавателя провести испытания обуви.

5.4 Контрольные вопросы:

1. В чем заключается сущность обязательной и добровольной сертификации?

2. Какие показатели подлежат контролю при сертификации обуви?

3. В чем отличие обязательной сертификации от декларирования соответствия?

4. Как определяется прочность крепления деталей низа обуви?

5. Как определяется прочность ниточных швов соединений деталей обуви?

6. Какие требования безопасности предусмотрены в техническом регламенте для детской обуви?