3. Описание технологического процесса и технологической схемы

3.1. Характеристика исходного сырья.

В качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования используется жирный газ и нестабильный бензин, получаемый при каталитическом крекировании вакуумного газойля на секции 200.

Технологическая схема комплекса КТ-1 предусматривает использование в качестве компонентов сырья секции 300 нестабильного бензина секции 100 (гидроочистки вакуумного газойля) и углеводородного газа с блока висбрекинга. Углеводородный газ висбрекинга подается с Е-701 через колонну К-104 в О-201 и далее на прием ЦК-301-1,2. Нестабильный бензин секции 100 подается насосом Н-103-1,2 в Е-307.

3.2. Блок абсорбции.

Жирный газ секции 200 из газоводоотделителя О-201 через сепаратор Е-303 поступает на прием компрессора ЦК-301, ЦК-301-2 и подается на дальнейшую переработку. Сжатый газ с выкида компрессора поступает в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-303-1-4, затем в водяные доохладители Х-302-1,2 и далее направляется в сепаратор Е-308, где происходит отделение газового конденсата от углеводородного газа. Количество сжатого газа регистрируется приборами поз.3-67, 3-68, диафрагмы которых, установлены на выкидном трубопроводе ЦК-301/1,2.

Количество жирного газа, поступающего на переработку, измеряется расходомером позиции 2-47, диафрагма которого установлена на трубопроводе из О-201 в Е-303 на секции С-200. Прибор установлен на щите секции С-200.

Температура газа после конденсатора-холодильника ХВ-303/1-4 измеряется приборами позиции 3-13-1,3-13-2, термопары которых установлены на трубопроводах после ХВ-303/1-4.

Температура в Е-308 регистрируется прибором позиции 3-13-3, термопара которого установлена в нижней части сепаратора Е-308.

Количество газа, возвращаемое в Е-303, для поддержания постоянного давления на приеме компрессора ЦК-301-1,2 регистрируется прибором поз.3-66, диафрагма которого установлена на линии входа в Е-303.

Давление в Е-303 измеряется и регулируется прибором поз.3-31, клапан "ВЗ" которого установлен на линии газа из Е-308 в Е-303.

Из сепаратора Е-308 сжатый и частично отсепарированный газ направляется через коллектор смешения в сепаратор смешения Е-307. Уровень газового конденсата в Е-308 измеряется и регулируется прибором поз.3-81, клапан ВО которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-333/1,р.

Давление в сепараторе замеряется прибором поз.3-42, температура регистрируется прибором поз.3-13-11.

Нестабильный бензин каталитического крекинга из газоводоотделителя 0-201 насосами Н-210,Н-210/1,р через теплообменники Т-308-1,2 направляется в Е-307. Расход нестабильного бензина в Е-307 измеряется прибором поз.2-30, диафрагма которого установлена на трубопроводе выкида насосов Н-210, Н-210/1,р. Прибор установлен на щите С-200.

Технологический конденсат с нижней части Е-307 выводится в емкость Е-209 секции 200.

Уровень технологического конденсата измеряется и регулируется прибором поз.3-92, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода технологического конденсата из Е-307 в Е-209.

Газовый конденсат, уловленный в Е-303, поступает на прием Н-320-1,р и откачивается в 0-201, сепаратор Е-303 оборудован отбойником конденсата. Уровень в Е-303 измеряется и регулируется прибором поз.3-80, клапан "ВЗ" которого установлен на выкидном трубопроводе от Н-320-1,р в 0-201. Предусмотрена схема выдавливания газового конденсата из Е-303 в дренажную заглубленную емкость Е-309.

Нестабильный бензин из сепаратора смешения Е-307 забирается насосом Н-316, Н-316р и по регулятору расхода поз.3-55-1 с коррекцией по уровню в Е-307 поз.3-55 подается по линии нестабильного бензина, на которой установлен клапан регулятора "ВЗ" поз.3-55 в теплообменники Т-209-1,2.

Нагретый нестабильный бензин из теплообменников Т-209-1-2, поступает в десорбционную часть фракционирующего абсорбента К-303. Температура бензина на входе в К-303/1 регистрируется прибором поз.3-14-3. Температура на нижней контрольной тарелке К-303 измеряется и регулируется прибором поз.3-5, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе выхода теплоносителя из подогревателя Т-312 низа колонны К-303.

В качестве теплоносителя используется нижнее циркуляционное орошение К-201. Температура по высоте десорбционной части К-303 регистрируется приборами поз.3-14-1, 3-14-2, термопары которых установлены в верхней и нижней части колонны. Отпаренные легкие газы с верха десорбционной части К-303 поступают в конденсатор-холодильник ХВ-307.

Газоконденсатная смесь после ХВ-307 поступает в доохладители Х-303/1,2, где охлаждается и далее через коллектор смешения направляется в Е-307. Температура газоконденсатной смеси после ХВ-307 регистрируется прибором поз.3-13-5, а после Х-303/1,2 прибором поз.3-13-6.

Стабильный бензин с блока стабилизации после доохладителя Х-307 забирается насосом Н-315-1,р и подается через воздушный холодильник ХВ-308-1(3-я секция), температура регистрируется прибором поз. 3-117-9, термопара которого установлена на выходе из ХВ-308-1, затем через доохладитель Х-304, температура после которого регистрируется прибором поз.3-13-8, термопара которого установлена на выходе из Х-304, поступает в качестве абсорбента на 30 тарелку в К-303А и в качестве доабсорбента на 38 тарелку К-303А. Расход абсорбента измеряется и регулируется прибором поз.3-59, диафрагма и клапан "ВЗ" установлены на потоке после Х-304. Расход доабсорбента измеряется и регулируется прибором поз.3-177, диафрагма и клапан "ВЗ", установлены на параллельном потоке после Х-304.

Абсорбент, доабсорбент используются для снижения содержания углеводородов С3, С4 в сухом газе.

Схемой предусмотрена подача стабильного бензина от Н-315-1,р в Е-307 для поддержания циркуляции при малых загрузках.

Насыщенный абсорбент с низа абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303, через коллектор смешения, поступает в сепаратор смешения Е-307. Уровень насыщенного абсорбента измеряется и регулируется прибором поз.3-87, клапан "ВЗ" установлен на линии откачки от Н-317-1,р в КС-302 (коллектор смешения).

Сухой газ с верха абсорбера К-303 отправляется на С-100 в К-103 на очистку раствором МЭА от сероводорода.

На линии вывода сухого газа из К-303 установлен сепаратор сухого газа С-303, где происходит улавливание газового конденсата, уносимого из абсорбера К-303.

Газовый конденсат снизу С-303 через клапан "ВЗ" поз.3-113 за счет давления С-303 выдавливается в 0-201 С-200.

Расход сухого газа регистрируется прибором поз.3-65, диафрагма которого расположена на трубопроводе выхода сухого газа из К-303.

Состав сухого газа определяется хромотографом поз.3-98 установленным на линии сухого газа из К-103 на секции С-100.

Давление в абсорбере поддерживается регулятором давления поз.3-30, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода сухого газа из К-303.

Для замера температуры по высоте абсорбционной части К-303 установлены термопары поз.3-12-1,3-12-2,3-12-3, 3-12-4,3-12-5, 3-12-6. Давление вверху абсорбционной части контролируется показанием прибором поз.3-30.

По высоте абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303 предусмотрено три циркуляционных орошения: верхнее, среднее и нижнее. Верхнее циркуляционное орошение забирается с 25-й тарелки насосом Н-318-1,р и подается на охлаждение в ХВ-313-3 (3,4

секция), далее в водяной холодильник Т-309-1, откуда поступает в абсорбционную часть на вышележащую 26-ю тарелку. Количество верхнего циркуляционного орошения, измеряется и регулируется прибором поз.3-56, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-318 (Н-318р).

Температура верхнего циркуляционного орошения на выходе из Т-309-1 регистрируется прибором поз.3-2.

Среднее циркуляционное орошение забирается с 17-й тарелки насосом Н-318-2 (Н-318р) и подается на охлаждение в ХВ-313/3 (1,2); ХВ-313/2 (1,2,3) секция, водяной холодильник Т-309-2, откуда выходит и поступает в абсорбционную часть на вышележащую 18-ю тарелку.

Количество среднего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз.3-57, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-318-2 (Н-318р). Температура среднего циркуляционного орошения на выходе из Т-309-2 регистрируется прибором поз.3-3.

Нижнее циркуляционное орошение забирается с 9-й тарелки насосом Н-318-3 (Н-318р) и подается в ХВ-313-3 (5,6 ХВ313/2 (4,5,6) секции в водяной холодильник Т-309-3, оттуда выходит и поступает в абсорбционную часть на вышележащую 10-ю тарелку.

Количество нижнего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз.3-58, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе выкида насосов Н-318-3 (Н-318р). Температура нижнего циркуляционного орошения на выходе из Т-309-3 регистрируется прибором поз.3-4.

Нестабильный бензин с низа десорбционной части фракционирующего абсорбера К-303 перетекает в подогреватель Т-312, откуда пары, образовавшиеся за счет подогрева в Т-312 НЦО с К-201, поступают под нижнюю тарелку колонны К-303 в качестве "горячей струи" для поддержания температуры низа. Температура паров регистрируется прибором поз.3-14-4, термопара которого установлена на выходе трубопровода из Т-312.

Балансовое количество нестабильного бензина из подогревателя Т-312 забирается насосом Н-322(1,р) (Н-316р) и направляется в теплообменники Т-315/1,2, а затем в колонну К-304 блока стабилизации и разделения "газовой головки".

Расход нестабильного бензина в К-304 измеряется и регулируется прибором поз.3-79, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на линии выкида насосов Н-322,(Н-316р) с коррекцией по уровню в Т-312 прибором поз.3-79-1.

Выполнена схема подачи холодного орошения от Н-316-1,р на 21-ю тарелку К-303Д для уменьшения температуры верха К-303Д и вывода газа в абсорбер К-303А.

Количество орошения регистрируется диафрагмой поз.3-55-1, новая линия врезана перед диафрагмой поз.3-55-2.

3.3. Блок стабилизации и разделения газовой "головки".

Нестабильный бензин с блока абсорбции после теплообменников Т-315/1,2, поступает в стабилизатор К-304 на 26-ю тарелку регистрация температуры на 26-й тарелке осуществляется термопарой 3-118-2. Температура бензина, выводимого из Т-315/1,2, регистрируется прибором поз.3-117/1,2.

С верха стабилизатора К-304 пары "головки" стабилизации поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-304-1-4 и водяной холодильник Х-304"А", где охлаждается оборотной водой 1 системы. Давление в стабилизаторе К-304 измеряется и регулируется прибором поз.3-130, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода паров "головки" из К-304.

Сконденсированная и охлажденная "головка" из ХВ-304-1-4,Х-304"А" поступает в рефлюксную емкость Е-304. Температура охлаждения регистрируется прибором поз.3-118-4, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из ХВ-304-1-4 в Х-304"А".

Давление в Е-304 измеряется и регулируется прибором поз.3-131, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода избытка паров в топливную сеть.

Температура в Е-304 регистрируется прибором поз.3-117-5, термопара которого установлена в средней части аппарата.

Из Е-304 часть продукта забирается насосами Н-319 (Н-319р) и подается на орошение верха К-304. Расход "головки" на орошение К-304 измеряется и регулируется прибором поз.3-104, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-319 (Н-319р) с коррекцией по температуре верха К-304 прибором поз.3-104-1,2.

Балансовое количество "головки" из Е-304 забирается насосом Н-323 (Н-323р), подается для нагрева в межтрубное пространство теплообменника Т-318, и далее в пропановую колонну К-306. Уровень в Е-304 регулируется прибором поз.3-105, клапан-регулятор которого установлен на выкиде насоса Н-323(Н-323р).

Температура сырья в К-306 стабилизирована регулятором поз.3-114, клапан которого установлен на линии стабильного бензина помимо Т-318. С верха К-306 пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-306-1-3.

Давление в колонне К-306 измеряется и регулируется прибором поз.3-134, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода паров пропан-пропиленовой фракции с верха пропановой колонны К-306.

Контроль за углеводородным составом пропан-пропиленовой фракции осуществляется посредством автоматического хромотографа поз.3-163. Отбор осуществляется с линии вывода паров пропан-пропиленовой фракции из К-106 и выведен в смотрительный "домик", расположенный на С-100 в районе Е-113.

Стабилизированная и охлажденная пропан-пропиленовая фракция из ХВ-306-1-3 поступает в рефлюксную емкость Е-306.

Температура охлажденной пропан-пропиленовой фракции регистрируется термопарой поз.3-118-12, в рефлюксной емкости Е-306 регистрируется прибором поз.3-117-7.

Давление в Е-306 измеряется и регулируется прибором поз.3-135, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода пропан-пропиленовой фракции из Е-306 в топливную сеть.

Из Е-306 пропан-пропиленовая фракция забирается насосом Н-331 (Н-331р) и подается на орошение пропановой колонны К-306.

Расход пропан-пропиленовой фракции на орошение К-306 измеряется и регулируется прибором поз.3-107 с коррекцией по температуре верха колонны, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе выкида Н-331 (Н-331р).

Балансовое количество пропан-пропиленовой фракции из Е-306 выводится в колонну К-106 на секцию С-100.

Уровень Е-306 регистрируется и регулируется прибором поз.3-167, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе подачи в К-106. Из Е-306 пропан-пропиленовая фракция поступает на

моноэтаноламиновую очистку от сероводорода в колонну К-106 на секцию 100.

С низа пропановой колонны К-306 бутан-бутиленовая фракция перетекает в подогреватель Т-314, откуда образовавшиеся пары за счет подогрева в Т-314, II-м промежуточным циркуляционным орошением К-201, поступают под нижнюю тарелку колонны К-306 в качестве "горячей струи" для поддержания температуры низа.

Температура из К-306 измеряется и регулируется прибором поз.3-115, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода II ПЦО из Т-314.

Уровень в К-306 и Т-314 измеряется и регулируется прибором поз. 3-166, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода ББФ из Т-314 в ХВ-308/1 секция 1,2.

Анализ состава бутан-бутиленовой фракции осуществляется хроматографом поз.3-164. Отбор осуществляется с линии вывода бутан-бутиленовой фракции в парк и выводом в смотрительный "домик", расположенный на С-100 в районе Е-113.

Температура в К-306 регистрируется прибором поз.3-118-9,3-118-10, 3-118-11, термопары которых установлены в верхней, средней и нижней части аппарата.

Балансовое количество бутан-бутиленовой фракции из Т-314 под собственным давлением поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-308-1(1,2 секции), откуда направляется в доохладитель Х-306 и выводится с установки.

Температура продукта после холодильников ХВ-308/1, Х-306 регистрируется прибором поз.3-117-10, 3-117-13. Количество бутан-бутиленовой фракции, выводимой с установки измеряется диафрагмой поз.3-159, установленной на трубопроводе бутан-бутиленовой фракции (на границе установки), температура - термопарой поз.3-117-13.

Схемой предусмотрен вывод "головки" стабилизации помимо К-306, потоками через Х-306 и далее по трубопроводу вывода бутан-бутиленовой фракции. С низа К-304 стабильный бензин перетекает в подогреватели Т-317/1,2, откуда пары, образующиеся за счет нагрева Т-317/1,2 нижним циркуляционным орошением (НЦО) К-201 поступает под нижнюю тарелку К-304 для поддержания температуры низа К-304.

Температура низа К-304 измеряется и регулируется прибором поз.3-102-1,2, клапан "ВО" которого установлен на трубопроводе ввода НЦО К-201 в Т-317/1,2.

Температура паров из Т-317/1,2 в К-304 регистрируется прибором поз.3-102-3,5, по высоте К-304-приборами поз.3-118-1, 3-118-2, 3-118-3, термопары которых установлены под 60-ой, 27-ой, и под 1-ой тарелками.

Стабильный бензин из Т-317/1,2 проходит теплообменники Т-315/1,2, где отдает тепло сырью колонны К-304, затем поступает в теплообменник Т-318, где отдает тепло потоку сырья пропановой колонны К-306, проходит холодильник воздушного охлаждения ХВ-308/1 (4,5,6 секции) и ХВ-308/2. Из ХВ-308/1,2 стабильный бензин подается в водяные холодильники Х-307"А", Х-307, Х-306А, затем поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-701/3 и выводится с установки.

Уровень в Т-317/1,2 измеряется и регулируется прибором поз.3-175, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода бензина из Т-317/1,2.

Часть бензина после Х-307 забирается насосом Н-315(Н-315р) и по дается в качестве абсорбента, доабсорбента, в абсорбционную часть К-303.

Температура продукта после ХВ-308/1,2 и Х-307 регистрируется прибором поз.3-117-8, 3-117-12, термопары которых установлены на выводных трубопроводах стабильного бензина из аппаратов.

Количество стабильного бензина, выводимого с установки, измеряется прибором поз.3-160, диафрагма установлена на трубопроводе выхода стабильного бензина из Х-307 (на границе установки).

Выполнена схема отключения Н-331-1,р, Н-323-1,р от Е-306, Е-304 электрозадвижками с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса ППФ, рефлюкса при разгерметизации торцевых уплотнений насосов Н-331-1, р, Н-323-1, р, номера электрозадвижек: на Н-331-1,-3-5з на Н-323-1-3-6з.

Выполнена схема сброса на факел с К-303А, К-303Д, К-304, К-306 через электрозадвижки с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса парогазовой фазы продукта при разгерметизации аппаратов, номера электрозадвижек для К-303А-3-3з, К-303Д-3-4з, К-304-3-9з, К-306-3-8з.

3.4.Блок получения высокооктановой фр.НК-35-70°С.

Выполнена схема загрузки К-305 с кармана 33 тарелки К-304. Регулирование отбора бокового погона производится по температуре паров над 33-й тарелкой.

Температура над 33-й тарелкой регистрируется прибором поз. 3-118-2а, термопара которого установлена над 33-й тарелкой К-304.

Фракция н.к.35-70°С поступает в качестве сырья в К-305 через водяной холодильник Х-304/1, где охлаждается за счет подачи воды 1 системы.

Расход фракции н.к.35-70°С измеряется и регулируется прибором поз.3-101, диафрагма и клапан которого установлены на трубопроводе ввода фр.н.к.35-70°С в К-305.

Температура сырья в К-305 регистрируется прибором поз.3-118-7, термопара которого установлена на трубопроводе ввода в К-305.

Температура отбора бокового погона К-304, фр.н.к.35-70°С регистрируется прибором поз.3-118-2б, термопара которого установлена на трубопроводе возврата фракции из Е-305 в К-304 под 35 тарелку.

С верха К-305 пары легкой фракции н.к.35-70°С поступают в воздушный конденсатор-холодильник ХВ-305.

Сконденсированные пары легких фракций из ХВ-305 поступают в рефлюксную емкость Е-305, откуда забираются насосами Н-330,330/р и подаются на орошение К-304 на 34-ю тарелку для поддержания температуры, а также на орошение К-305.

Температура фракции после ХВ-305 регистрируется прибором поз.3-118-8, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из ХВ-305.

Расход фракции на орошение К-304 измеряется и регулируется прибором поз.3-165-1, клапан "ВЗ" и диафрагма которого установлены на выкидном трубопроводе от насоса Н-330, Н-330/р в К-304.

Расход фракции на орошение К-305 измеряется и регулируется прибором поз.3-153, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе поступления в К-305 от насоса Н-330, Н-330/р.

Уровень фракции в Е-305 регистрируется прибором поз.3-165. Давление в Е-305 измеряется и регулируется прибором поз.3-133, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода паров фракции в 0-201.

С низа К-305 фракция н.к.35-70°С перетекает в подогреватель с паровым пространством Т-313, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева в Т-313 П промежуточным циркуляционным орошением (II ПЦО) К-201, возвращаются под нижнюю тарелку колонны К-305 для поддержания температуры низа колонны К-305.

Температура в колонне К-305 регистрируется прибором поз.3-118-5,6, термопары которого установлены в верхней и нижней части колонны К-305.

Температура на нижней контрольной тарелке К-305 регистрируется прибором поз.3-106, термопара которого установлена над 1 тарелкой колонны К-305.

Фракция н.к.35-70°С из Т-313 забирается насосом Н-321, Н-321/р и выводится через воздушный холодильник ХВ-308/2 5,6 секции, Х-308 и в парк. Уровень в Т-313 регистрируется прибором поз.3-101-1.

Расход фракции н.к.35-70°С в парк измеряется диафрагмой поз.3-177-1, которые установлены на выкидном трубопроводе от Н-321, Н-321/р. Температура после Х-308 регистрируется термопарой 3-13-14а.

Откачка нефтепродукта из дренажной емкости Е-309 осуществляется насосом Н-337, установленным на емкости, по линии 22/4 в линию 101/10.

Предусмотрена схема откачки нестабильного бензина из Е-309 в 0-201.

Дренаж нефтепродуктов из системы блока абсорбции и блока стабилизации и разделения газовой "головки", осуществляется соответственно через дренажные коллекторы 22/2 и 22/3 в дренажную емкость Е-309.

3.5. Система спец. дренажа прокачки аппаратов.

Освобождение насосов Н-316, Н-316р, Н-322/1,р, Н-318/1,2,3,р, Н-333/1,р, аппаратов Х-302/1,2, Х-303/1,2, Х-304, Т-309/1,2,3 осуществляется по трубопроводу 22/3 в дренажную емкость Е-309.

Освобождение Н-331/1,р, Н-315/1,р, Н-323/1,р, Н-319/1,р, Т-315/1,2, Т-317/1,2, Т-314, Т-318, Х-307, Х-306, Х-305, ХВ-304/1-4, ХВ-306/1-3, Е-304 осуществляется по трубопроводу 22/3 в дренажную емкость Е-309 с последующей откачкой от Н-337 в 0-201 или в линию котельного топлива.

Дренаж конденсата приемных и выкидных трубопроводов ЦК-301/1,2, Е-303 осуществляется по самостоятельным трубопроводам в Е-309.

Прокачка трубных пучков Т-317/1,2, Т-312, Т-314 осуществляется непосредственно в К-201 по схеме возврата НЦО, 2ПЦО.

3.6. Система инертного газа.

На блок подводится азот низкого давления через стационарные узлы N 8,9,10, который используется для продувки аппаратов и трубопроводов.

3.7. Система технического воздуха.

Технический воздух низкого давления поступает на блок и подводится на стояки у ХВ-308/1,2, ХВ-306/2, Е-304, ХВ-304/2, Х-303/1, пост.N2 Е-308 и используется для продувки, опрессовки системы трубопроводов и аппаратов при подготовке блока к пуску, к ремонтным работам и для производства ремонтных работ.

3.8. Система воздуха КИПиА.

Воздух КИПиА для питания приборов КИПиА поступает на блок из рессиверов Е-107/1,2. Постоянство давления обеспечивается регулятором поз.9-71, клапан "ВЗ" установлен на трубопроводе воздуха из Е-107/1,2 к потребителям.

3.9. Водоснабжение и канализация.

Охлажденная оборотная вода 1 системы поступает на блок из общезаводского коллектора к Н-316/1,р, Н-322/1,р, Н-340/1,р, Н-318/1, 2,3,р,Н-333/1,р, Н-331/1,р, Н-315/1,р, Н-323/1,р, Н-319/1,р, для охлаждения картеров АПГ-1, Х-302/1,2, Х-303/1,2, Х-304, Х-304/1, Х-305, Х-306, Х-307, Х-304"А", Х-307"А", для охлаждения продукта, доохладителя масла ЦК-301/1,2 и используется на технологические нужды.

Горячая вода I системы выводится с блока в общезаводской коллектор горячей воды.

Охлажденная вода II системы поступает на блок с общезаводского коллектора на охладители воздуха к главным электродвигателям ЦК-301/1,2. Горячая оборотная вода II системы выводится в общезаводской коллектор горячей воды II системы.

Отвод промышленных стоков и ливневых вод с блока осуществляется по двум коллекторам диаметром 400 и 500мм через концевые колодцы К-50 и К-60 с установки в общезаводскую систему.

Пароснабжение и система отвода конденсата:

Водяной пар высокого давления Р-40ата, Т-425°С на блоке не используется, пар Р-12ата, Т-280°С используется на блоке для пропарки аппаратов, трубопроводов, насосов, при подготовке их к ремонту.

Пар Р-3 ата с Т-135°С применяется на блоке в целях пожаротушения, для импульсных линий насосов, обогрева отборов давления со сбросом через конденсатоотводчик в линию конденсата С-400.

Разводка пожарного водопровода:

Производственная пожарная вода используемая для тушения загораний, поступает на кольца орошения колонн К-303, К-304, К-305,К-306 и к лафетным стволам N 1,2,3,5,7, находящимся на крышах ТП-2, газовой компрессорной, воздушной компрессорной. ТП-1 и пост.N4 соответственно в пределах досягаемости водяной струи до оборудования блока. Подача воды на кольца орошения и лафетные стволы осуществляется через задвижки, расположенные в колодцах, оборудованные ручным приводами, вынесенными на перекрытия колодцев.

3.10. Вспомогательные системы.

Для обеспечения нормальной работы насосов предусмотрена подача масла на двойные торцевые уплотнения.

Для охлаждения подшипников, торцевых уплотнений, масла в АПГ используется оборотная вода 1 системы, которая подводится ко всем насосам.

В качестве затворной жидкости, подаваемой к двойным торцевым уплотнениям применяется масло.