
- •Практическая работа № 1 Построение рабочего цикла судовой холодильной установки
- •Практическая работа № 2 Определение технико-эксплуатационных показателей работы судовой холодильной установки
- •Практическая работа № 3 Определение требуемой холодопроизводительности сху
- •Практическая работа №4 Расчет основных характеристик компрессора и теплообменных аппаратов судовой холодильной установки
- •Практическая работа № 5 Схемы автоматизации сху. Определение основных параметров регулирования и защиты
- •Практическая работа № 6 Построение процессов обработки воздуха в сскв по h-d диаграмме
- •3.4. Исследование режимов работы судовой системы комфортного кондиционирования воздуха (летний и зимний режимы кондиционирования)
- •3.4.2. Второй вариант модульной задачи (зимний режим кондиционирования)
- •Практическая работа № 7 Техническая диагностика сху
- •1. «Слабый» компрессор.
- •2. «Слабый» конденсатор.
- •3. Перезаправка сху хладагентом.
- •4. Недостаточное количество хладагента в сху.
- •5. Неправильная настройка или неисправность трв.
- •6. «Слабый» испаритель.
- •7. Повышенный теплоприток.
- •Анализ работы судовой холодильной установки за проведенными наблюдениями
- •Состав холодильной установки
- •Основные технические данные компрессорно- конденсаторного агрегата
- •Основные технические данные компрессора
- •Принцип работы холодильной установки
- •Подготовка, пуск, оптимальный режим, остановка, оттайка сху
- •Подготовка к пуску, пуск и регулирование работа сху и ее вывод из работы
- •Порядок выполнения работы
- •Правила техники безопасности при выполнении этой работы.
- •Задание на самостоятельную работу.
- •Перечень контрольных вопросов:
- •Порядок оформления отчета-протокола лабораторной задачи № I
- •Лабораторная работа № 3 Разборка и сборка компрессора. Определение износа, проверка на плотность всасывающих и нагнетательных клапанов
- •Определение износа, проверка на плотность всасывающих и нагнетательных клапанов компрессора
- •Изучение конструкции и расчет кожухотрубного конденсатора
- •Принцип работы конденсатора
- •1.2. Объем работы
- •2. Методика выполнения работы
- •2.1. Назначение, устройство и регулировка приборов
- •2.3.Регулирование трв
- •2.4. Регулирование термостатов
- •2.5. Определение характера регулировки прессостата
- •2.6. Регулирование прессостата рд-1-у1
- •2.7. Регулирование прессостата фирмы "Данфосс" мп 5
- •2.8. Подготовка исходных данных для
- •2.10. Регулирование других приборов автоматики
- •Лабораторная работа № 6 Испытание местного автономного кондиционера
- •II. Задание на выполняемую работу.
- •III. Описание экспериментального стенда.
- •IV. Методические указания по проведению эксперимента.
- •Испытание автономного кондиционера в режиме теплового насоса
- •I.Теоретические основы лабораторной работы.
- •II. Целевое назначение работы
- •III. Задание на выполняемую работу.
- •V. Методические указания по проведению эксперимента
- •VI. Формы журналов и таблиц .
- •Техническое обслуживание судовых систем кондиционирования воздуха
- •1. Цели и задачи работы
- •2. Объём выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа № 7 Техническое обслуживание холодильных установок
- •1. Цели и задачи работы
- •2. Объем выполнения работы
- •3. Произведение теплотехнических испытаний
- •4. Построение теоретического цикла работы сху
- •5. Анализ работы судовой холодильной установки по проведенным наблюдениям
- •2. Подготовка сху к работе после монтажа или ремонта с удалением хладагента из системы
- •2.1. Испытание холодильной установки давлением
- •2.2. Гидравлические испытания холодильной установки
- •2.3. Испытание системы холодильного агента вакуумированием
- •2.4. Испытание системы на герметичность холодильным агентом. Зарядка системы
- •Техническое обслуживание сху
- •8.Остановка сху
- •9. Техобслуживание компрессоров
- •Техобслуживание теплообменных аппаратов
- •10.1. Техобслуживание конденсаторов.
- •10.2. Техобслуживание испарителей.
- •10.3 Техобслуживание воздухоохладителей
- •Техобслуживание вспомогательного холодильного оборудования
- •12.Эксплуатационные меры по улучшению эффективности работы холодильной установки
- •12.1. Возврат масла из системы хладагента
- •12.2. Выпуск воздуха из системы хладагента
- •12.3. Удаление «снеговой шубы» с приборов охлаждения
- •Обслуживание компрессоров, аппаратов и маслоотделителей
- •13. Наиболее характерные неисправности сху
- •– Воздух не удален (не продут) хладагентом из участков системы после ремонта и/или ревизии элементов системы.
- •Техническое обслуживание судовых систем кондиционирования воздуха
- •1. Цели и задачи работы
- •2. Объём выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
Практическая работа №4 Расчет основных характеристик компрессора и теплообменных аппаратов судовой холодильной установки
Для дальнейших расчетов воспользуемся результатами, полученными при выполнении практических работ №1 и №2. Схема судовой холодильной установки работающей без РТО с переохлаждением в конденсаторе и перегревом в испарителе и во всасывающем трубопроводе, приведена на рис. 1(а). На диаграмму с изображением стандартного цикла нанесен цикл рассматриваемой холодильной установки. Для этого необходимо выполнить приведенные ниже этапы работы.
Так как район плавания не ограниченный, принимаем температуру забортной воды равной tз.в. = 28°С. Тепература воды на входе в конденсатор tω1 = tз.в. + 2 = 28 + 2 = 30 °С; на выходе из него - tω2 = tω1 + 2 = 32 °С .
Определим температуру хладагента.
Конденсации tк = tω1 + 6 = 30 + 6 = 36 °С ;
Жидкого хладагента перед ТРВ tж = tк - 5 = 36 – 5 = 31 °С;
Кипения хладагента в испарителе tи = t0 - 10 = 0 – 10 = -10 °С;
На выходе из испарителя с учетом перегрева на его конечных поверхностях t2 = tи + 5 = -10 + 5 = -5°С;
На всасывании с учетом перегрева во всасывающем трубопроводе t1 = t0 + 10 = 0 + 10 = 10°С.
По полученным температурам в диаграмме i-lg p строим цикл и определяем параметры в узловых точках, которые заносим в таблицу №3.
Определяются удельные величины, характеризующие работу установки:
- Массовая холодопроизводительность кДж/кг, q0 = i2 – i6 ;
Точка Параметр |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
º С |
10 |
80 |
36 |
36 |
31 |
0 |
0 |
P, мПа |
0,33 |
1,35 |
1,35 |
1,35 |
1,35 |
0,33 |
0,33 |
кДж/кг |
615 |
654 |
616 |
445 |
440 |
440 |
605 |
м3 /кг |
0,035 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
q0 = 605 – 440 = 165;
- Объемная холодопроизводительность, кДж/м3 ,
qv = q0 / V1 = 165 / 0,035= 4715;
- Работа сжатия в компрессоре, кДж/кг, l = i2 – i1 = 654-615=39;
- Теоритический холодильный коэффициент ε = q0 /L = 165/39=4,23.
Количество хладагента, циркулирующего систему, кг/ч, G0 = 3,6 Q0 /q0 = 3,6 ∙ 8820/165 = 192,4
Часовой объем хладагента, всасываемых компрессором, м3 /ч, V0 = G0 ∙ V1 = 192,4 ∙ 0,035 = 6,73
Коэффициент подачи компрессора
λ = [1- G0 (Pk /Pи - 1)] ∙ (Tи /Тк ) = [1 – 0,03 (1,35/0,33 – 1)] ∙ (273/309) = 0,802
где G0 = 0,03 – относительная величина вредного пространства.
Часовой объем описываемой поршнями компрессора, м3 /ч,
Vh = V0 /λ = 6,73 / 0,802 = 8,4
По данной величине можно подобрать компрессор. Однако, целесообразнее выбирать его по требуемой холодопроизводительности и проверять по величине Vh .
Адиабатная мощность компрессора, кВт,
Na = l ∙ G0 /3600 = 39 ∙ 192,4/3600 = 2,08
Индикаторный КПД компрессора
ŋi = T0 /Tk + 0,0025 tи = 273/309+0,0025 ∙ (-10) = 0,855
Индикаторная мощность, кВт,
Ni = Na / ŋi =2,08/0,855=2,43
Мощность механических потерь, кВт,
Nм =0,12 ∙ Vh = 0,1
Мощность на валу компрессора, кВт,
Nе = Ni + Nм =2,53
Механический КПД,
ŋм= Ni / Nе =2,43 / 2,53 = 0,96
Полученную холодопроизводительнось пересчитывают на стандартные условия работы
Qос = Q0 ∙ [(qvc ∙ λc )/(qv ∙ λ)] = 8,82 [(2404∙0,175)/(4714∙0,802)]=4,28 кВт
где λc =0,758 – коэффициент подачи при стандартных условиях..
Охлаждающая поверхность конденсатора определяется из выражения, м2
Fk = (103 ∙ Qk )/(Kk ∙ θk ) ∙ ŋk
где Qk = Q0 + l ∙ G0 /3600 – тепловая нагрузка конденсатора, кВт;
Qk = 8,82 + 192,4 ∙ 39/3600 = 11
Kk = 1400 кДж/м2 К – коэффициент теплопередачи, отнесенный к внутренней поверхности конденсатора; Его значение принимаем в соответствии с рекомендациями [4];
θk – полный температурный напор, °С,
θk = (tω2 - tω1 )/(2,3 lg ((tk – tω1)/ (tk - tω2 )))= (32-30)/(2,3lg ((36-30)/(3-32))) =2,9
ŋk = 1,02 – коэффициент запаса поверхности на загрязнение и заглушку части трубок,
Fk = (103 ∙ 11 ∙ 1,02)/(1400 ∙ 2,9) = 8,01
принимаем F = 8,81 м2
Требуемую подачу насоса охлаждающей воды, м3 /ч, определяют по формуле,
Vω = (3600 ∙ Qk ∙ ŋω )/(Сω ∙ ρ (tω2 – ω1 ))
где Сω = 4,2 кДж/кг К – теплоемкость забортной воды,
ρ = 1025 кг/м3 – ее плотность;
ŋω = 1,05...1,1 – коэффициент запаса подачи насоса,
Vω = (3600 ∙ 1,1 ∙ 1,05)/(4,2 ∙ 1025 ∙ 2) = 4,3
Тепловая нагрузка воздухоохладителя, кВт,
Qи = (1,05...1,15) ∙ Q0 = 1,1 ∙ 8,82 = 9,7
Поверхность охлаждения испарителя, м3 ,
Fи = (1000 ∙ Qи )/(b ∙ Kи ∙ Δtи )
где b = 0,75 – коээффициент рабочего времени аппарата;
Kи = 16,3 Вт/(м2 ∙ К), - коэффициент теплопередачи испарителя, выбирается из таблиц [ ];
Δtи – разность температур в охлаждающем помещении и испарителе.
Δtи = t0 –tи = 10°С
Находим величину поверхности охлаждения испарителя, м2 ,
Fи = (1000 ∙ 9,7)/(0,75 ∙ 16,3 ∙ 10) = 79,4
Принимаем Fи = 80 м2 .
Охладительная поверхность конденсатора определяется из выражения, м2
Fk = (103 ∙ Qk )/(Kk ∙ θk ) ∙ ŋk
где Qk = Q0 + l ∙ G0 /3600 - тепловая нагрузка конденсатора, кВт;
Qk = 8,82 + 192,4 ∙ 39/3600 = 11
Kk = 400-500 кДж/м2 К - коэффициент теплопередачи, отнесенный внутренней поверхности конденсатора; Его значение принимаем согласно рекомендациям [4];
θk - полный температурный напор, °С,
θk = (tω2 - tω1)/(2,3 lg ((tk – tω1)/ (tk - tω2))) = (32-30)/(2,3lg ((36-30)/(3-32))) =2,9
ŋk = 1,02 - коэффициент запаса поверхности на загрязнение и заглушку части трубок,
Fk = (103 ∙ 11 ∙ 1,02)/(1400 ∙ 2,9) = 8,01
принимаем F = 8,81 м2 .
Необходимую подачу насоса охладительной воды, м3/ч, определяют за формулой:
Vω = (3600 ∙ Qk ∙ ŋω )/(Сω ∙ ρ (tω2 – ω1))
где Сω = 4,2 кДж/кг К - теплоемкость забортной воды,
ρ = 1025 кг/м3 - ее плотность;
ŋω = 1,05...1,1 - коэффициент запаса подачи насоса,
Vω = (3600 1,1 1,05)/(4,2 1025 2) = 4,3.