
- •Практическая работа № 1 Построение рабочего цикла судовой холодильной установки
- •Практическая работа № 2 Определение технико-эксплуатационных показателей работы судовой холодильной установки
- •Практическая работа № 3 Определение требуемой холодопроизводительности сху
- •Практическая работа №4 Расчет основных характеристик компрессора и теплообменных аппаратов судовой холодильной установки
- •Практическая работа № 5 Схемы автоматизации сху. Определение основных параметров регулирования и защиты
- •Практическая работа № 6 Построение процессов обработки воздуха в сскв по h-d диаграмме
- •3.4. Исследование режимов работы судовой системы комфортного кондиционирования воздуха (летний и зимний режимы кондиционирования)
- •3.4.2. Второй вариант модульной задачи (зимний режим кондиционирования)
- •Практическая работа № 7 Техническая диагностика сху
- •1. «Слабый» компрессор.
- •2. «Слабый» конденсатор.
- •3. Перезаправка сху хладагентом.
- •4. Недостаточное количество хладагента в сху.
- •5. Неправильная настройка или неисправность трв.
- •6. «Слабый» испаритель.
- •7. Повышенный теплоприток.
- •Анализ работы судовой холодильной установки за проведенными наблюдениями
- •Состав холодильной установки
- •Основные технические данные компрессорно- конденсаторного агрегата
- •Основные технические данные компрессора
- •Принцип работы холодильной установки
- •Подготовка, пуск, оптимальный режим, остановка, оттайка сху
- •Подготовка к пуску, пуск и регулирование работа сху и ее вывод из работы
- •Порядок выполнения работы
- •Правила техники безопасности при выполнении этой работы.
- •Задание на самостоятельную работу.
- •Перечень контрольных вопросов:
- •Порядок оформления отчета-протокола лабораторной задачи № I
- •Лабораторная работа № 3 Разборка и сборка компрессора. Определение износа, проверка на плотность всасывающих и нагнетательных клапанов
- •Определение износа, проверка на плотность всасывающих и нагнетательных клапанов компрессора
- •Изучение конструкции и расчет кожухотрубного конденсатора
- •Принцип работы конденсатора
- •1.2. Объем работы
- •2. Методика выполнения работы
- •2.1. Назначение, устройство и регулировка приборов
- •2.3.Регулирование трв
- •2.4. Регулирование термостатов
- •2.5. Определение характера регулировки прессостата
- •2.6. Регулирование прессостата рд-1-у1
- •2.7. Регулирование прессостата фирмы "Данфосс" мп 5
- •2.8. Подготовка исходных данных для
- •2.10. Регулирование других приборов автоматики
- •Лабораторная работа № 6 Испытание местного автономного кондиционера
- •II. Задание на выполняемую работу.
- •III. Описание экспериментального стенда.
- •IV. Методические указания по проведению эксперимента.
- •Испытание автономного кондиционера в режиме теплового насоса
- •I.Теоретические основы лабораторной работы.
- •II. Целевое назначение работы
- •III. Задание на выполняемую работу.
- •V. Методические указания по проведению эксперимента
- •VI. Формы журналов и таблиц .
- •Техническое обслуживание судовых систем кондиционирования воздуха
- •1. Цели и задачи работы
- •2. Объём выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
- •Лабораторная работа № 7 Техническое обслуживание холодильных установок
- •1. Цели и задачи работы
- •2. Объем выполнения работы
- •3. Произведение теплотехнических испытаний
- •4. Построение теоретического цикла работы сху
- •5. Анализ работы судовой холодильной установки по проведенным наблюдениям
- •2. Подготовка сху к работе после монтажа или ремонта с удалением хладагента из системы
- •2.1. Испытание холодильной установки давлением
- •2.2. Гидравлические испытания холодильной установки
- •2.3. Испытание системы холодильного агента вакуумированием
- •2.4. Испытание системы на герметичность холодильным агентом. Зарядка системы
- •Техническое обслуживание сху
- •8.Остановка сху
- •9. Техобслуживание компрессоров
- •Техобслуживание теплообменных аппаратов
- •10.1. Техобслуживание конденсаторов.
- •10.2. Техобслуживание испарителей.
- •10.3 Техобслуживание воздухоохладителей
- •Техобслуживание вспомогательного холодильного оборудования
- •12.Эксплуатационные меры по улучшению эффективности работы холодильной установки
- •12.1. Возврат масла из системы хладагента
- •12.2. Выпуск воздуха из системы хладагента
- •12.3. Удаление «снеговой шубы» с приборов охлаждения
- •Обслуживание компрессоров, аппаратов и маслоотделителей
- •13. Наиболее характерные неисправности сху
- •– Воздух не удален (не продут) хладагентом из участков системы после ремонта и/или ревизии элементов системы.
- •Техническое обслуживание судовых систем кондиционирования воздуха
- •1. Цели и задачи работы
- •2. Объём выполнения работы
- •3. Методика выполнения работы
2.4. Регулирование термостатов
Термостатом называется устройство для поддержания температуры в отдельной камере. Чувствительным элементом термостата является термобаллон, который находится в камере, а сам прибор располагается в тамбуре. Промежуточная связь состоит из капилляра, сильфона, рычагов, пружин, контактов и электрической цепи. Исполнительным механизмом может быть либо соленоидный вентиль (СВ) на испарителе данной камеры при многокамерной холодильной установке, либо магнитный пускатель компрессора (МПК) при одно- двухкамерной холодильной установке.
В многокамерной холодильной установке при достижении нижнего предела температуры в камере электрические контакты размыкаются, обесточивается электрическая цепь СВ и он закрывает доступ хладагента в данный испаритель. В однокамерной холодильной установке при аналогичной ситуации, разомкнутся контакты МПК, и компрессор остановится.
Исходной величиной для регулирования термостатов является нижний и верхний пределы температур в камере, которые обуславливаются режимом хранения продукта.
Основными характеристиками термостатов являются:
- диапазон, который определяется предельной величиной регулируемого параметра, представляет собой настройку ( Н ) и регулируется главной пружиной;
- дифференциал, который определяется разницей между верхним и нижним пределами регулируемой температуры, представляет собой зону нечувствительности прибора и регулируется либо вспомогательной пружиной, либо изменением величины зазора между контактами.
Прежде чем начать настройку термостата, необходимо определить формулу его регулировки. Одни термостаты регулируются на размыкание контактов - отечественные приборы, термостаты фирмы «Данфосс»; другие регулируются на замыкание контактов - термостаты «Ранко», прессостаты "Данфосс" серии МР.
Для изучения этого вопроса рассмотрим два наиболее характерных прибора. В качестве первого примера покажем регулировку термостата ТР - 5М, представленного на рис. 2.
Представим момент, когда
контакты 9 термостата разомкнуты и
соленоидный вентиль на данном испарителе
закрыт, т.е. хладагент в испаритель не
поступает. Температура в камере
повышается, в результате чего давление
в термобаллоне 1 увеличивается. Толкатель
2 давит на рычаг 3 и поворачивает его
против часовой стрелки. Тяга замыкателя
4 движется вверх, в сторону замыкания
контактов 9. Главная пружина настройки
5 сжимается, сопротивляясь этому
перемещению. Пружина дифференциала
6 также препятствует этому перемещению,
Контакты замкнутся, когда усилие
замыкания контактов, эквивалентное
верхнему пределу температуры в камере
,
превысит суммарное усилие затяжки
пружины настройки Рн
и пружины дифференциала
Pq
,
т.е.
>
Рн+
Pq
.
В момент замыкания контактов противодействуют три усилия:
>
← Рн
→
← Рq
При замыкании контактов 9 в
электрической цепи соленоидного вентиля
пойдет ток и клапан откроется. В
испарительную батарею поступит хладагент
и температура в камере будет понижаться.
Под действием пружины 5 рычаг 3 будет
поворачиваться против часовой стрелки,
увлекая тягу замыкателя 4 вниз в сторону
размыкания контактов 9. Этому
перемещению способствует пружина
дифференциала 6 до тех пор, пока хвостовик
рычага с вырезом не остановится в стопор
8. Пружина б выведется из действия. Для
дальнейшего перемещения тяги замыкателя
вниз необходимо, чтобы усилие затяжки
пружины настройки Рн
превышало усилие
размыкания контактов
на толкатель 2,
эквивалентное низшему пределу температуры
в камере, т.е. Рн
>
.
В момент размыкания контактов
противодействуют два усилия:
Рн → ←
Основным регулируемым параметром является нижний предел температуры в камере, который называется диапазоном настройки прибора. Дифференциал показывает, насколько должна повыситься температура, чтобы контакты термостата замкнулись, а соленоидный клапан открылся. Это значит, что прибор регулируется на размыкание контактов, т.е. главной пружиной регулируется температура размыкания контактов, а пружиной дифференциала разница между температурами замыкания и размыкания контактов.
Формула регулировки этого прибора имеет выражение:
tрк = tmin → H
tзк = tmax = tн + ∆tq ,
где ∆tq – разность температур, устанавливаемая при помощи пружин дифференциала. Словами это можно выразить так: температура размыкания контактов равна нижнему пределу температур в камере, ее величина устанавливается главной пружиной (настройка), а дифференциал показывает, на какую величину должна повыситься температура, чтобы контакты замкнулись.
Например: режим хранения продукта лежит в пределах - 10÷ -7 °С. Тогда пружина настройки устанавливается tmin = - 10 оС, а пружина дифференциала разность
∆tq = tmax - tmin = -7 – (-10) = -3 оС.
В качестве другого примера рассмотрим термостат "Ранко" типа 0, представленный на рис. 3.
При повышении температуры в камере давление в термобаллоне 1 увеличивается и шток сильфона 13 давит на рычаг 3, уравновешенный главной пружиной диапазона 5 или как ее называют по другому - пружиной настройки. Вся подвижная система будет перемещаться вверх в сторону замыкания контактов замыкателя 4. Повышение температуры свидетельствует о том, что соленоидный вентиль на данном испарителе закрыт. Пружина дифференциала (6) растянута и под ее воздействием вилочный рычаг 7 стремится переместиться вверх. Т.е. усилие пружины дифференциала помогает усилию от давления в термобаллоне перемещать подвижную систему вверх. Это будет продолжаться до тех пор, пока вилочный рычаг 7 не упрется в ограничитель 8. Для того, чтобы контакты 9 разомкнулись, необходимо чтобы усилие на рычаг 3, эквивалентное верхнему пределу температуры в холодильной камере превысило бы усилие затяжки пружины настройки 5. Другими словами, в момент замыкания контактов противодействуют два усилия Рн и и замыкания происходит тогда, когда наблюдается неравенство >Рн . Замыкание контактов, т.е. включение исполнительных механизмов зависит от затяжки главной пружины. При понижении температуры в камере давление в термобаллоне Pt и усилие на толкатель 2 уменьшаются, и вся подвижная система перемещается вниз, а рычаг 3 поворачивается против часовой стрелки в сторону размыкания контактов. На рычаг снизу действует усилие и усилие пружины дифференциала Pq , а сверху усилие пружины Рн . Размыкание контактов произойдет когда усилие пружины Рн превысит сумму усилий Pt и Рн , т.е. будет соблюдаться неравенство Рн > Pt + Pq . Таким образом, основным регулируемым параметром является верхний предел температуры в камере, который регулируется пружиной настройки, а дифференциал показывает, на какую величину следует понизить температуру в камере, чтобы контакты разомкнулись и соленоидный вентиль закрылся. Это значит, что прибор регулируется на замыкание контактов. При этом главной пружиной регулируется температура замыкания контактов. Диапазон прибора; а пружиной дифференциала устанавливается разница между температурами замыкания и размыкания. Формула регулировки этого прибора такова:
tрк = tmax → H (регулируется пружиной настройки Н);
tзк = tmin = tmax - ∆tq ,
В нашем примере главной пружиной настройки регулируется температуры - 7°С, а, пружиной дифференциала 3°С.