4. Методы контроля и средства для их проведения

Методы контроля геометрических размеров деталей разделяются на активные и пассивные.

При пассивных методах контроля определяют качество (пригодность и брак) изготовленных деталей, узлов, машин и механизмов. В массовом и серийном производствах распространены способы контроля размеров деталей гладкими калибрами (предельными калибрами).

Контроль размеров отверстий, пазов, каналов производится проходными и непроходными калибрами-пробками. Проходная пробка обязательно имеет большую длину, чем непроходная для увеличения ее износостойкости.

Задание выдал_________________ Задание проверил _______________________

Задание выполнил _____________Задание принял _________________________

Лабораторная работа №5

Измерение линейных и угловых размеров деталей

оптическими средствами

1. Цель работы

Измерение параметров резьбовых и гладких калибров на боль­шом инструментальном микроскопе БМИ-1.

2.Оборудование, инструмент, детали

Большой инструментальный микроскоп БМИ-1 1-2 шт

Резьбовой калибр-пробка 10-15 шт

Гладкий калибр-пробка 10-15 шт

3.Задание и порядок выполнения

1. Изучить конструкцию, настройку и порядок работы на микроскопе БМИ-1.

2. Изучить механизм отсчета микрометрических головок микроскопа БМИ-1.

3. Измерить наружный, внутренний диаметры и шаг резьбы калибра.

4. Измерить углы профиля резьбы.

5. Привести метрологическую характеристику микроскопа. Резуль­таты измерений занести в отчет с выводами и заключением о качестве.

Результаты измерений

Таблица 9

Прибор	Деталь, калибр	Профиль поверхности детали	Размеры, мм		Углы профиля
			номинальный	действи-тельный	номинальный	действительный
БМИ-1		наружный диаметр d ,			α1/2=	α1/2=
		внутренний диаметр d1,			α2/2=	α2/2=
		средний диаметр d2,			α=	α=
		шаг резьбы Р,

4.Большой инструментальный микроскоп бми-1

БМИ-1 предназначен для измерения в проходящем и отраженном свете наружных линейных размеров в продольном и поперечном направлениях, угловых размеров по угломерной головке, резцов фрез и другого инструмента, габариты которых позволяют установить их на предметном столе микроскопа БМИ-1. Определение размеров можно производить с помощью микрометрических винтов и путем сравнения измеряемого контура с контуром детали, вычерченном на чертеже.

Основные параметры и размеры микроскопа приведены в табл. 10. В его конструкцию входит предметный стол, визирный микроскоп и колонки, закрепленные на основании. Изделие (деталь) перед измерением необходимо промыть в бензине и протереть салфеткой. Качество поверхности, правильность контура, линейные размеры определяются при максимальном увеличении, измерение углов профи­ля резьбы – при небольшом увеличении.

Таблица 10

Метрологическая характеристика микроскопа БМИ-1

Наименование параметров и размеров БМИ-1	Нормы
1.Пределы измерений, мм: в продольном направлении в поперечном направлении
Пределы измерений микрометрическими винтами
Пределы измерений плоских углов в угловых градусах окулярной угломерной головкой
Пределы поворота стола в угловых градусах
5. Увеличение визирного микроскопа
6. Увеличение объективов
7. Максимальное расстояние между объективом и предметным столом, мм
8. Максимальный диаметр устанавливаемого в центрах изделия, мм
9.Цена деления шкал барабанов микрометрических винтов, мм
10. Цена деления окулярной угломерной головки в угловых минутах
11.Цена деления шкалы наклона микроскопа в угловых минутах

Задание выдал_________________ Задание проверил _______________________

Задание выполнил _____________Задание принял _________________________

Лабораторная работа №6

Измерение шероховатости поверхностей деталей машин

1. Цель работы

Определение качества изготовления деталей машин путем из­мерения шероховатости поверхности.

2. Применяемое оборудование, приборы, детали

1. Профилограф-профилометр модель 201 1-2 шт

2. Набор эталонов шероховатости поверхности 1-3 шт

3. ГОСТ 2789-73 "Шероховатость поверхности" 10-15 шт

4. Плакаты с параметрами шероховатости 2-5 шт

5. Ступенчатый вал и втулка – детали для

определения шероховатости 10-15 шт