
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •I. Теоретическая часть
- •Организация поточного производства
- •Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (оппл)
- •II. Практическая часть
- •2.1. Исходные данные
- •2.2. Расчёт такта потока
- •2.3. Расчет календарно – плановых норматив оппл
- •2.4. Построение стандарт-плана оппл
- •2.5. Расчет оборотного задела
- •2.6. Расчет средней величины межоперационных заделов
- •2.7. Расчет величины незавершенного производства
- •2.8. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)
- •Заключение
- •Список литературы:
- •Глоссарий
- •Приложение 1
- •Цены и нормы расхода материала для технологического расхода изготовления втулка специальная
- •Технологический процесс изготовления кронштейна и нормы времени на технологический процесс изготовления детали
- •Приложение 2
- •Стандарт-план работы оппл
- •Приложение 3
- •Приложение 4
- •Расчет межоперационных оборотных заделов при отсутствии брака
- •Приложение 5
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
«Международный университет природы, общества и человека «Дубна»
Факультет экономики и управления
Кафедра ____менеджмента_____
(наименование кафедры)
КУРСОВАЯ РАБОТА ПО
ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ МЕНЕДЖМЕНТУ
(наименование учебной дисциплины)
ТЕМА: «Расчет однопредметной прерывно-поточной линии по обработке детали»
(наименование темы)
Выполнила: студентка
__4102 __группы
__4__ курса
Кузнецова Дарья Алексеевна
(Ф.И.О.)
Руководитель:
ст. пр. Линева Ольга Николаевна
(ученая степень, ученое звание, занимаемая должность)
Дата защиты:____________
Оценка:____________
______________
(подпись преподавателя)
Дубна, 2013
Аннотация
Данная работа включает содержание, введение, практическая и теоретическая части, заключение, список литературы. Курсовой проект состоит из 31 страницы и содержит 4 таблицы, 6 рисунков.
Ключевые слова: вспомогательные процессы, заготовительная стадия производственного процесса, межоперационный оборотный задел (МОЗ), оборот линии, обрабатывающая стадия, обслуживающие процессы, основными производственные процессы, однопредметная поточная линия, многопредметная поточная линия, поточное производство, производственный процесс, прямоточность, ритмичность, ритм выпуска, сложный производственный процесс, такт выпуска, технологический процесс
В практической части приведены расчет такта поточной линии, показателей однопредметных прямоточных линий, эпюр оборотных заделов, построены графики-регламенты работы поточной линии и эпюры.
Annotation
This work includes chapters such as content, administration, practical and theoretical part, conclusion, references. Course project consists of 31 pages and contains 4 tables and 6 pictures.
Keywords: auxiliary processes, procurement stage of the manufacturing process, interoperable negotiable reserve (KAM), the traffic line, the manufacturing stage, serving processes, the main production processes odnopredmetnaya production line, multi-disciplinary production line, assembly line production, production process, ram, rhythm, rhythm issue, a complicated production process, production cycle, process.
The practical part presents the calculation of the bar production line performance odnopredmetnyh ramjet lines, plots revolving reserve, the graphs, the regulations of the production line and diagrams.
Содержание
Аннотация 3
Введение 6
I. Теоретическая часть 8
1.1. Организация поточного производства 8
1.2. Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ) 12
II. Практическая часть 16
2.1. Исходные данные 16
2.2. Расчёт такта потока 16
2.3. Расчет календарно – плановых норматив ОППЛ 16
2.4. Построение стандарт-плана ОППЛ 17
2.5. Расчет оборотного задела 18
2.6. Расчет средней величины межоперационных заделов 18
2.7. Расчет величины незавершенного производства 19
2.8. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка) 20
Заключение 22
Список литературы: 23
Глоссарий 24
Приложение 1 27
Приложение 2 28
Приложение 3 29
29
Приложение 4 30
Приложение 5 31
Введение
Эффективное управление производственными процессами позволяет контролировать выполнение всех технологических операций, гарантирует качество выпускаемой продукции, снижает влияние человеческого фактора.
Сегодня поточное производство - это прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Это экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий и входящих в них элементов, включающая в себя принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности, пропорциональности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, обеспечивается высокое ее качество при существенной экономии затрат труда, материальных и энергетических ресурсов по сравнению с непоточным производством.
Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства, а также в сборочных цехах, если работа связана с использованием оборудования или если на некоторых промежуточных операциях появляется брак. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или некратности операций такту (ритму) на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования. Ритмичность работы таких линий достигается организационной синхронизацией, когда устанавливается период обслуживания линии (или период комплектования задела), в течение которого на каждой операции обрабатывается одинаковое количество деталей.
Актуальность данной работы состоит в том, что от эффективности деятельности предприятий, создающих различные блага, зависит состояние страны в целом. Для создания такого предприятия необходимо выбрать наиболее эффективный тип производства.
Прерывно-поточное производство, вследствие высокой специализации, механизации и четкой организации производственного процесса, является наиболее эффективным. Его эффективность проявляется в высокой производительности труда, сокращении производственного цикла и незавершенного производства, лучшем использовании основных фондов.
Цель курсовой работы - расчет календарно-плановых нормативов ОППЛ и выявление эффективности ее использования, а также построение графика–регламента ее работы, оптимизация путем перебора различных вариантов совмещения рабочих профессий.
За критерий оптимальности следует принять минимизацию числа основных производственных рабочих, а при их равенстве — минимальную величину суммарного оборотного задела, то есть незавершенного производства в составе нормируемых оборотных средств.
Основные задачи: изучить теоретические аспекты организации однопредметных прерывно-поточных линий поточного производства, рассчитать календарно-плановые нормативы работы линии, построить стандарт-план работы линии, определить величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения.
Объектом исследования данной курсовой работы является технологический процесс изготовления детали «втулка специальная».
Предмет исследования - разработка наиболее целесообразного регламента работы линии.