
- •Разработка продукта и выбор технологического процесса
- •Проектирование продукции
- •Развёртывание функции качества.
- •Функционально-стоимостной анализ.
- •Проектирование процессов.
- •Типы технологических процессов.
- •Структура производственного потока.
- •Продуктово-процессная матрица.
- •Выбор процессов и оборудования.
- •1 75 Производство деталей на станке с чпу
- •Проектирование производственного потока.
Проектирование производственного потока.
При проектировании производственного потока основное внимание сосредотачивается на отдельных процессах, через которые проходят материалы, комплектующие и сборочные узлы по мере их изготовления. При этом широко используются следующие инструменты: маршрутные карты, схемы технологического процесса, сборочные схемы и чертежи.
Они представляют собой как бы «организационную структуру» производственной системы.
Сборочный чертёж – это подробное изображение всех отдельных компонентов продукции (кожух, фланцевые соединения, стопорное кольцо, заклёпки и т.д.).
Сборочная схема – указывается последовательность сборки отдельных компонентов и способы сборки.
Операционная маршрутная карта – указывает маршруты движения заготовок по операциям технологического процесса. В них содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях (сверление отверстий, зачистка заусениц, нарезка резьбы и пр.), которые необходимо выполнить для производства данной детали. Кроме этого, по каждой операции указывается время наладки оборудования и производительность (единиц в час).
Схема технологического процесса – с помощью набора стандартных символов отображается всё, что происходит с продукцией по мере последовательного изготовления на соответствующем оборудовании (рис. 5.5).
Разработка схемы технологического процесса позволяет сократить простои и время хранения, что улучшает организацию потока и делает его равномерным.
Перемещение время Условные обозначения:
в метрах в минутах
поступление
материалов
операция
от поставщиков
0,250 контроль
транспортировка
3
0
оправка
н а обработку
хранение или
0,60 антикоррозионная приостановка
обработка
20 1,00 на склад
полуфабрикатов контроль
пребывание на
складе полуфабрикатов
1
2
1,00 на сверлильный
станок
0,00 ожидание
сверления
(наладка)
0,236 сверление отверстий
3 0 1,500 окончание обработки
на сверлильном станке
Рис.5.5 Схема технологического процесса изготовления детал