2. Планирование загрузки производственной мощности.

Для расчёта производственной мощности предприятия необходимо иметь следующие данные:

1. Прогноз объёмов продаж конкретных изделий по всем позициям ассортимента;

2. Количество единиц имеющегося оборудования, которое находится в распоряжении предприятия, с учётом изменений на протяжении года (введение и выбытие оборудования);

3. Данные о размерах производственных площадей, с учётом изменений на протяжении года, поскольку объём некоторых работ определяется, главным образом, размером производственных площадей, на которых планируются рабочие места для выполнения соответствующих операций производственного процесса;

4. Прогрессивные технически обоснованные нормы продуктивности;

а) норма времени (станко-час, машино-час) на единицу каждой продукции, с указанием процента выполнения норм выработки работниками соответствующих профессий;

б) продуктивность машин, агрегатов, принятая для расчётов мощности на предприятиях (норма выработки на единицу оборудования в час);

5. Режим работы предприятия (беспрерывный, прерывный);

6. Фонд времени работы оборудования: календарный, номинальный (режимный), эффективный (полезный).

Календарный фонд – это полное время в часах работы оборудования, равное произведению числа календарных дней в году (квартал, месяц) на полное число часов в сутках.

Номинальный (режимный) фонд времени (н) определяется, исходя из установленного для предприятия режима сменности работы и продолжительности рабочего дня:

(Н = К_q- В) × С × D

где К_q – календарное количество дней в году;

В – число выходных и праздничных дней;

С – число смен в сутки;

D – продолжительность смен в часах.

Эффективный (полезный) фонд времени, включает время, в течение которого на оборудовании выполняются работы по изготовлению продукции. Он отличается от номинального времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте и во время переналадки. На предприятиях, объём которых определяется в первую очередь на основе полного использования имеющихся основных фондов, расчёты мощности являются обязательными и выполняются до начала планового периода, например, на заводах машиностроения, металлургических, строительных материалов. В тех случаях, когда выпуск продукции определяется, кроме мощности, другими признаками, например, балансом сырья, спросом на данную продукцию, производственные мощности рассчитываются в случаях перехода с одной продукции на другую.

1. Расчёты производственной мощности оборудования разных типов.

1. Прерывистый режим работы (отдельные машины, верстаки).

Для расчёта производительной мощности необходимы следующие данные:

• количество машин (верстаков);

• плановый полезный фонд времени работы;

• нормы машино-часа на единицу работы;

• нормы машино-часа на единицу продукции или нормы выработки на единицу оборудования в час.

Производственная мощность оборудования (П) рассчитывается по формуле П = Фпл × N × Кн/Т,

где Фпл – плановый полезный фонд времениодной единицы оборудования в часах;

N – количество единиц оборудования в группе, шт.;

Кн –% перевыполнения норм;

Т – плановая трудоёмкость изготовления изделий в машино-часах.

Рассмотрим пример (табл.6.1) расчёта производственной мощности цеха, исходя из машиноёмкости операций.

Табл. 6.1 Расчёт производственной мощности цеха

Вид оборудования	Количество оборудования	Полезный фонд времени маш.час	Коэффициент перевыполнения норм	Общий плезный фонд временти тыс.маш.час	Норма времени на изделие час.	Производственная мощность по выпуску изделия в тыс. шт.
1	30	3900	1.0	117,0	5,0	23,4
2	20	3900	1.0	78,0	3,0	26,0
3	10	3900	1.0	39,0	2,0	19,5

Производственная мощность оборудования №1 составляет 23,4 тыс.изделий и она берётся за производственную мощность цеха, т.к. на этом оборудовании выполняется наиболее трудоёмкие операции и они имеют наибольший вес в количестве оборудования.

Таким образом, производственная мощность цеха определяется не группой оборудования №3, которая имеет минимальную производственную мощность, а по ведущей группе оборудования. При этом обязательно нужно разработать план мероприятий по «расшивке узких мест» цеха. Например, на рабочем месте установить универсальные приспособления, которые позволят сократить время на установку и снятие деталей или модернизировать часть оборудования, с целью повышения его продуктивности.

2. Расчёт производственной мощности оборудования периодичной деятельности (Ппер).

Необходимы следующие данные:

• количество материалов или полуфабрикатов, которое умещается;

• полезный объём агрегатов;

• коэффициент выхода полезной продукции от загруженных материалов;

• длительность одного производственного цикла на данной операции;

• плановый фонд рабочего времени

Ппер = N х П х К х Фпл./Тц,

где N — количество изделий на 1кв.м объёма агрегата;

П — внутренний полезный объём агрегата м;³

К — коэффициент выхода годной продукции;

Фпл — плановый фонд рабочего времени/час;

Тц — продолжительность одного цикла (час).

Например, внутренний объём агрегата для обжига керамических изделий – 15м³; количество изделий, которое умещается на 1м³ агрегата – 300шт., продолжительность обжига – 3дня; коэффициент выхода годной продукции = 0,95; плановый фонд рабочего времени – 300 дней.

Годовая мощность агрегата в этих условиях составит:

300 х 0,95 х 5 х 300/3 = 427,5 тыс.шт.