6.6 Ускорение твердения бетона

Для ускорения оборачиваемости стендов и силовых форм необходима интенсификация процесса твердения бетона. Ускоренное твердение осуществляется путем тепловой обработки изделия:

- на открытых стендах в формах с прогреваемыми стенками – без контакта бетона с паром;

- в стендах камерах и в силовых формах, установленных внутри пропарочных камер, - в паровой среде.

Основные принципы тепловажностной обработки бетона распространяются на условия твердения предварительно напряженных конструкции в паровой среде – под крышками стендов-камер. Но при изготовлении предварительно напряженных конструкции с натяжением арматуры на упоры стендов необходимо ограничивать максимальную температуру изотермического прогрева для уменьшения потери предварительного напряжения в арматуре.

Чтобы уменьшить потери предварительного напряжения бетона за счет частичного сцепления арматуры с бетоном, необходима промежуточная кратковременная (2 – 4ч) выдержка изделий при температуре 40 – 50 С. За это время бетон приобретает начальную прочность, необходимую для сцепления с арматурой. Следовательно, предварительно напряженные изделия с натяжением арматуры на упоры стендов также целесообразно пропаривать по режиму со ступенчатым подъёмом температуры.

При работе на открытых полигонах в зимнее время, когда температура наружного воздуха ниже 0 С, температура первой ступени изотермической выдержки должна быть на 40 С выше температуры наружного воздуха, но чтобы получить требуемую для сцепления с арматурой начальную прочность бетона следует применять быстротвердеющие цементы. При изготовлении изделий со стержневой арматурой возможна также добавка к бетонной смеси 1 – 2 % хлористого кальция (по весу цемента).

Применение ступенчатых режимов, обеспечивающих начальную прочность бетона, позволяет повысить температуру пропаривания и сократить цикл тепловой обработки предварительно напряженных конструкций на стендах.

При тепловой обработки изделий в обогреваемых формах необходимо обеспечить свободную циркуляцию паровоздушной смеси и равномерную температуру вдоль всей формы. При выпуске пара в среднюю часть формы для плит покрытий размером 3 18м разность температур в зонах впуска пара и выхода конденсата составляет 15 - 20 С. Таким образом, тепловая обработка изделий протекает при температуре 65 - 70 С в одной части изделия и 45 - 55 С в другой. Устраивая противоточную систему циркуляции пара в паровых отсеках формы (рисунок 6.6.1), улучшают режим тепловой обработки. Рекомендуется укрывать наружную поверхность изделий для защиты бетона от высушивания. Пар следует вводить у торцов формы для лучшего прогрева приопорной зоны конструкции.

Рисунок 6.6.1 Схема расположения системы паропрогрева форм на стендах: 1 – прогреваемая железобетонная конструкция; 2 – паровые отсеки в бортах формы.

Чтобы температурное расширение стальной формы незначительно опережало деформации твердеющего бетона, необходимы медленный подъём температуры и ступенчатый прогрев.