- •6 Проектирование основных технологических операции
- •6.1 Разработка технологической схемы производства изделий
- •Технологическая схема производства
- •6.2 Распалубка изделий и передача напряжения с арматуры на бетон
- •6.3 Чистка и смазка форм
- •6.4 Установка арматуры, в том числе напрягаемой
- •6.5 Укладка и уплотнение бетонной смеси
- •Техническая характеристика стендового портального бетоноукладчика сткб
- •6.6 Ускорение твердения бетона
- •Расчет производительности технологических линий
6.3 Чистка и смазка форм
На металлической форме или поддоне после распалубки остаются мелкие кусочки бетона, цементная пленка, смазка. Если их не очищать, образуются слой затвердевшего бетона, который ухудшает качество поверхности изделий и затрудняет распалубку. Поэтому после каждого цикла формования металлические формы очищают.
Один раз в год формы очищают химическими способами, которые растворяют цементную плёнку. Для очистки используют 7 – 15 % раствор технической соляной кислоты. Раствор наносят пенным слоем (0,5 – 1,0мм) на поверхность форм. Через 5 – 10 минут цементное тесто растворяется и легко удаляется с формы. Процесс подготовки раствора ускоряется при повышении температуры растворителя.
Правильно подобранная
и хорошо нанесенная смазка обеспечивает
лёгкое освобождение изделий из форм и
способствует получению ровной и гладкой
поверхности изделий, не вызывает
вредного воздействия на бетон, не
образует пятен и подтёков на его
поверхности, не вызывает коррозии
поверхности форм. Смазка должна быть
нетоксичной, безопасной. В качестве
смазки применяют обратную эмульсию.
Эмульсия состоит из двух малорастворимых
друг в друге жидкостей. Обратная эмульсия
(вода в масле); эмульсол ЭКС – 20%, соляровое
масло – 5 – 10%, насыщенный раствор извести
70 – 75%, расход
эмульсии – 20 г/м
.
Организация рабочего места.
3
2
4
1
Рисунок 6.3.1 Схема организации рабочего места: 1 – рельсовый путь, 2 – формы, 3 – установка для чистки форм, 4 – установка для смазки форм.
Таблица 6.3.1
Очередность выполнения и содержания операций.
Элементы операций
|
Состав звена |
Продолжите – льность, мин |
Трудоём- кость, мин |
Оборудование |
Контроль |
||
профес-сия |
разряд |
числен-ность |
|||||
Очистка формы |
Формов-щик |
III |
2 |
8 |
16 |
метал-лическая щетка |
2 – 3 раза в смену контроли роется состояние поверхности форм качество нанесения смазки |
Смазка формы |
Формов-щик |
III |
2 |
1,5 |
3 |
установ-ка для распыле-ния смазки |
|
Всего |
|
|
2
|
12,5 |
25 |
|
|
Условия безопасности труда.
В смазочных составах на должно содержаться вредных примесей, создающих антисанитарные условия в цехе. Смазка должна быть безопасной в пожарном отношении. Готовить и хранить смазку разрешается только в специальных аппаратах и банках в отведенном для этих целей местах.
Смазывать форму должен специально выделенной для этой цели рабочий. При смазки не допускается разбрызгивания и распыления смазки на пол цеха.
Рабочий, наносящий смазку, должен быть в специальной одежде из маслостойкой ткани, должен иметь защитную маску, использовать разовые перчатки.
Во время смазки запрещается курить, ходить по смазочным поверхностям.
Очистку и смазку форм необходимо производить в очках, рукавицах, работать только с исправным инструментом.
