Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ПТЛЗ - Методичка.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
330.68 Кб
Скачать

Перелік приладів

  1. Щокова дробилка;

  2. Молоткова дробилка;

  3. Кульовий млин періодичної дії;

  4. Вертикальний гранулятор;

  5. СГ-30;

  6. Полозкова-таблеткова машина;

  7. Ротаційна таблеткова машина;

  8. Дражувальний котел;

  9. Таблеткова машина ˝Драйкота˝ ;

  10. Прилад для визначення міцності таблеток на розкол ХНІХФІ;

  11. Барабанний фріабілятор;

  12. Лабораторний ідентифікатор процесу розпадання таблеток ˝кошик що коливається˝

  13. Лабораторний ідентифікатор процесу розчинення таблеток ˝кошик що обертається˝

  14. Лабораторний ідентифікатор процесу розчинення таблеток прилад з лопаттю;

  15. Лабораторний ідентифікатор процесу розчинення таблеток проточна к’ювета;

  16. Автомат типу ˝Mark˝, для виготовлення капсул крапельним методом;

  17. Автоматична лінія фірми ˝Leiner˝ для виготовлення капсул методом пресування.

  18. Турбінний розпилювач.

  19. Рідинний свисток.

  20. Магнітострикційний випромінювач.

  21. Дискова мішалка.

Практична підготовка

Студент повинен оволодіти наступними практичними навичками:

  1. Готувати складний порошок, використовуючи як змішувач кульовий млин.

  2. Визначати регламентний коефіцієнт витрат корисного використання сировини, складати рівняння матеріального балансу при одержанні простого і складного порошків.

  3. Подрібнювати суху лікарську сировину і визначати фракційний склад отриманого порошку.

  4. Подрібнювати порошок за допомогою кульового млина. Визначати фракційний склад і складати матеріальний баланс.

  5. Визначати номер плетеного і штампованого сита.

  6. Визначати фракційний склад і кристалографічну характеристику порошків. Робити висновок щодо придатності даного порошку для таблетування.

  7. Визначати насипну масу сипучих матеріалів (порошків, гранулятів, мікрокапсул).

  8. Визначати сипучість та кут природного відхилення сипучих матеріалів.

  9. Проводити пряме пресування.

  10. Отримувати гранулят методом вологої грануляції.

  11. Готувати тритураційні таблетки та оцінювати їх якість.

  12. Визначати розпад, розчинність (за ДФ) для таблеток, не покритих оболонкою, покритих шлунковорозчинною і кишково-розчинною оболонками.

  13. Досліджувати якість таблеток за ДФ.

  14. Визначати середню масу та відхилення від неї (за ДФ) для таблеток, не покритих оболонкою та покритих оболонкою.

  15. Визначати міцність таблеток за ДФ.

  16. Готувати м'які і тверді желатинові капсули методом занурення.

  17. Визначати середню масу і відхилення від неї м'яких і твердих капсул.

  18. Проводити визначення розпаду м'яких і твердих желатинових капсул.

  19. Визначати, на якій стадії технологічного процесу допустили порушення і які саме, якщо отримані тверді желатинові капсули з кришечками мають тонкі і крихкі краї.

  20. Досліджувати якість твердих і м'яких желатинових капсул за ДФУ.

  21. Визначати кількість води, яку необхідно додати до заданої маси простого цукрового сиропу, який має густину вище стандартної, для отримання сиропу стандартної густини.

  22. Визначати кількість води, яку необхідно додати до відомого об'єму основного ацетату алюмінію, який має густину вище стандартної, для отримання розчину стандартної густини.

  23. Визначати кількість розчинів основного ацетату алюмінію з густиною вище і нижче стандартної, які необхідно взяти для змішування, щоб отримати задану масу розчину стандартної густини.

  24. Визначати кількість розчину основного ацетату свинцю з густиною вище стандартної, щоб одержати задану масу розчину зі стандартною густиною.

  25. Готувати алтейний або солодковий сироп.

  26. Визначати, чи доброякісний лінімент стрептоциду, якщо він розшаровується через 6 годин у термостаті при 45°С.

  27. Визначати розмір крапель емульсії для парентерального живлення.

  28. Визначати час седиментаційної стійкості суспензії.

  29. Готувати емульсію з використанням турбінної мішалки.

  30. Визначати тип емульсії.

  31. Визначати час розшарування емульсії.

  32. Визначати термічну стійкість емульсії.

  33. Проводити вибір допоміжних речовин, виходячи із значення ГЛБ для приготування емульсій типу о/в і в/о, пінних аерозолів, суспензій і розчинів з важкорозчинними речовинами.

Студент повинен вміти розв’язувати наступні ситуаційні задачі:

  1. Визначити критичне і робоче число оборотів для кульового млина з діаметром 0,3 м.

  2. При виробництві солі карловарської штучної замість 100,0 г одержано 99,70 г готового продукту. Написати рівняння матеріального балансу, визначити вихід, втрати, розхідний коефіцієнт.

  3. На одному виробництві дитячу присипку готують з розхідним коефіцієнтом 1,030, на другому – 1,060. На якому підприємстві технологічний процес організований краще?

  4. Під час виготовлення капсул з левоміцетином отримано 50,2 кг готової продукції, при цьому матеріальна втрата становила 1,2%. Складіть матеріальний баланс та розрахуйте розхідний коефіцієнт на виготовлення 200 кг капсул.

  5. При виробництві дитячої присипки замість 100,0 г одержано 99,85 г готового продукту. Написати рівняння матеріального балансу, визначити вихід, втрати, розхідний коефіцієнт.

  6. При виробництві солі карловарської штучної замість 200,0 г одержано 196,2 г готового продукту. Написати рівняння матеріального балансу, визначити вихід, втрати, розхідний коефіцієнт.

  7. Скласти робочий пропис для приготування 50 кг таблеток ацетилсаліцилової кислоти по 0,325/0,6, якщо вихід складає 95%. Як допоміжні речовини використовуються тальк, крохмаль та магнію стеарат.

  8. Для проведення тесту на стирання взяли 10 таблеток, маса яких 6,5 г. Після проведення дослідження маса таблеток становила 6,44. Чи витримали таблетки випробування?

  9. Яку кількість води потрібно додати до 7 літрів розчину аміаку, густина якого 0,91 при температурі 22 °С, щоб приготувати 20% розчин?

  10. Визначити концентрацію спирту в спирто-водневій суміші у % за масою і за об’ємом, розрахувати вміст безводного етанолу в г в 1-му літрі розчину, якщо густина водно-спиртової суміші становить 0,8388, при температурі 200 С.