- •Основы проектирования Конспект лекций для студентов по направлению подготовки: 150700 машиностроение;
- •Темы лекций
- •1 Введение в основы проектирования
- •Соединения
- •Неразъемные соединения. Заклёпочные соединения
- •Неразъемные соединения. Соединения с натягом
- •Неразъемные соединения. Сварные соединения
- •6 Резьбовые соединения
- •7 Расчёт резьбовых соединений. Расчёт группы болтов
- •8 Разъемные соединения. Шпоночные и шлицевые (в том числе зубчатые) соединения
- •9 Введение в передачи. Проектирование фрикционных передач
- •10 Проектирование ременных передач
- •11 Проектирование зубчато-ременных передач
- •Проектирование зубчатых передачи с цилиндрическими колёсами
- •13 Расчет цилиндрических зубчатых передач по контактным напряжениям и напряжениям изгиба
- •14 Особенности расчета косозубых передач
- •15 Проектирование зубчатых передач с коническими колесами
- •16 Проектирование зубчатых передач с зацеплением Новикова
- •17 Материалы для изготовления зубчатых колес и их термообработка. Выбор допускаемых напряжений
- •18 Проектирование червячных передач
- •19 Проектирование планетарные передачи
- •20 Проектирование волновых зубчатых передач
- •21 Проектирование цепных передач
- •22 Проектирование передач “винт – гайка”. Проектирование рычажных передач
- •23 Проектирование валов и осей
- •24 Проектирование подшипников скольжения
- •25 Подбор подшипников качения
- •26 Муфты механических приводов. Неуправляемые муфты. Управляемые и самоуправляемые муфты
- •27 Упругие элементы, смазка редукторов, конструкция уплотнений
- •28 Корпусные детали механизмов
22 Проектирование передач “винт – гайка”. Проектирование рычажных передач
Передача “винт – гайка”. Основные параметры и особенности расчёта
Механизмы винт — гайка используются для преобразования вращательного движения в поступательное. Для преобразования поступательного движения во вращательное эти механизмы применяются редко (механизм перемещения пленки фотоаппарата). Достоинствами таких механизмов являются высокая точность и плавность поступательного перемещения, простота конструкции и изготовления, компактность, надежность в работе, возможности получения самотормозящей передачи и создания значительных усилий при малых перемещениях, а недостаток — большие потери на трение в винтовой паре, что обусловливает низкий КПД и повышенный износ.
Основными элементами механизмов винт — гайка являются винт 1 и гайка 2. Материалы винта и гайки должны обладать низким коэффициентом трения, высокой износостойкостью и хорошо обрабатываться.
Винт представляет собой цилиндр, на части которого нарезана резьба. Изготавливают винты обычно из сталей 45 и 50, а в кинематических передачах — и из пластмасс. Гайка представляет собой втулку или корпус с резьбой в отверстии. Для уменьшения трения скольжения гайки изготавливают из пластмасс, оловянистых бронз типа БрОЦС6-6-3, латуни Л60...62. С целью уменьшения потерь на трение применяют механизмы винт — гайка с трением качения. В этой более сложной конструкции резьба заменена винтовыми канавками кругового профиля. Канавки на винте и гайке образуют замкнутую винтовую поверхность, ограничивающую полость, в которую помещаются шарики. Контакт между винтом и гайкой осуществляется посредством шариков. При вращении винта шарики увлекаются в направлении его поступательного движения, попадают в отводной канал в гайке и снова возвращаются в полость между винтом и гайкой.
В механизмах винт — гайка применяют трапецеидальные, метрические, прямоугольные и упорные резьбы. Наибольшее применение получили прямоугольные, трапецеидальные и метрические резьбы. Прямоугольную и трапецеидальную резьбы рекомендуют применять с шагом р > 1 мм, метрическую — в механизмах с мелкими шагами.
КПД винтовых механизмов рассчитывают по той же формуле, что и червячных передач. Наибольшим КПД обладает прямоугольная резьба, наименьшим — метрическая.
В
винтовых механизмах вращение винта или
гайки осуществляют
обычно с помощью маховика, шестерни и
т. п. При этом передаточное
отношение условно можно выразить
отношением окружного
перемещения маховичка
к
перемещению гайки (винта)
:
где
‑ диаметр
маховичка (шестерни и т. п.);
‑ ход
винта.
При малом и сравнительно большом можно получить очень большое i. Например, при = 1 мм и = 200 мм, i = 628.
Зависимость
между окружной силой
на
маховичке и осевой силой
Q
на гайке (винте)
запишем в виде
где
‑ КПД
винтовой пары.
При простой и компактной конструкции передачи винт ‑ гайка позволяет получить большой выигрыш в силе или осуществлять медленные и точные перемещения.
Основным
критерием работоспособности этих резьб
является износостойкость.
В
целях уменьшения износа применяют
антифрикционные
пары материалов (сталь ‑ чугун,
сталь ‑ бронза и
др.), смазку трущихся поверхностей, малые
допускаемые напряжения
смятия [
].
Величина
в ходовой
резьбе
Для проектного расчета используют формулу:
где
‑ коэффициент
высоты гайки
- коэффициент
высоты резьбы
После расчета по формуле величину d2 согласуют со стандартом.
Рычажные передачи
Рычажные передачи применяются в общем машиностроении для передачи и преобразования движений, перемещений, скоростей, силовых воздействий.
Такие передачи называются силовой механической проводкой (механическим приводом). В основном она применяется в сочетании с другими видами приводов (гидравлическими, электрическими и др.).
Основные преимущества рычажных передач — простота конструкции, малогабаритность, надежность в работе, универсальность, малые потери на трение и более высокий, чем у зубчатых передач, КПД. Рычажные механизмы преобразуют движение с высокой точностью, так как элементы их кинематических пар — простые поверхности (плоскость, цилиндр или сфера).
К недостаткам рычажных передач можно отнести ограниченность угловых и линейных перемещений, зазоры в шарнирах, снижающие точность передачи. Принципиальный недостаток силовой механической проводки — возможная потеря устойчивости контура управления. По этой причине для обеспечения управления в контур включаются дополнительные устройства — гидроусилители (бустера), загрузочные системы и другие элементы гидромеханических или электромеханических систем. В результате усилие, действующее со стороны рабочего органа, полностью уравновешивается давлением гидросмеси, находящейся в цилиндре гидроусилителя, и на рычаг управления не передается.
